Машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия выпускают широкий ассортимент металлических изделий и конструкций, технология изготовления которых требует выполнения резки профильного и листового металла. Порой даже владельцам домашних мастерских, а также рабочим на стройплощадке приходится заниматься выполнением этой обязательной операции. Чтобы быстро и качественно произвести рубку металла, необходимо иметь под рукой подходящее оборудование. Одним из наиболее востребованных являются гильотинные ножницы, которые сегодня выпускаются в нескольких вариантах.

Часто осуществлять резку металла с использованием гильотины приходится, когда перед владельцем домашней мастерской или рабочим промышленного предприятия встает задача по изготовлению деталей прямолинейной формы большого размера - треугольников, прямоугольников и полос со стороной от нескольких сантиметров до нескольких метров. Для получения необходимой заготовки приходится обрабатывать металлопрокат толщиной от 2 до 60 мм, шириной до 2 метров и почти неограниченной длины.

Общие характеристики

Современные гильотинные ножницы обладают различными техническими характеристиками, которые обязательно должны учитывать специалисты промышленных предприятий, а также владельцы частных мастерских, занимающиеся изготовлением изделий и конструкций из металлопроката. Среди них наиболее важными параметрами являются:

Виды станков

В зависимости от типа привода станка выделяют следующие виды ножниц:

• ручные;
• пневматические;
• гидравлические;
• электромеханические.

Принцип работы

Раскрой металла с использованием гильотинных ножниц осуществляется за счёт воздействия на металлическую заготовку большой силой давления и острым краем лезвия, действующего по принципу обычных ножниц. Во время рабочего процесса два лезвия режущего устройства сводятся друг к другу. После того как лист или прокат металла будет зафиксирован, они сдвигают его соседние слои, а затем совершают разрез при помощи острого лезвия.

Процесс резки металлической заготовки с использованием гильотинного станка состоит из двух операций - резки и ломания.

При использовании качественного станка для раскроя металла количество образуемого металлического лома получается очень небольшим и не превышает 10%.

Одновременно с этим рез приобретает ровную кромку , не требуя дополнительной обработки. При разрезе заготовки затупленным режущим устройством или неверно выставленном зазоре соотношение реза и лома изменяется. Как следствие, это приводит к появлению на нижней кромке острого выступа, называемого гратом - признака низкого качества резки.

Грат делает небезопасным изделие, увеличивая риск травмировать руки, особенно если для резки была выбрана заготовка из нержавеющей стали. Для предотвращения подобного необходимо во время использования ножниц гильотинного типа соблюдать правила техники безопасности. Ни в коем случае нельзя начинать резку металла без рукавиц из плотной ткани или кожаных нашивок. При появлении грата работник должен сразу же прекратить раскрой металла и исправить допущенную ошибку - поменять настройки или заточить ножи.

Гидравлические гильотинные ножницы

Промышленное оборудование, предназначенное для раскроя металла, в котором используется гидравлическая система привода , обладает большим запасом мощности и отличается высокой производительностью. Его используют преимущественно в серийном или штучном производстве заготовок с прямолинейными кромками из металлопроката толщиной от 2 до 20 мм и длиной реза от 1 до 3 м.

Промышленные предприятия в своей производственной деятельности используют гидравлические станки, позволяющие производить раскрой листов шириной до 6 м и толщиной более 20 мм. Это оборудование обладает значительным весом и габаритами, и чаще всего его производят в единичных экземплярах.

При использовании гидравлических станков гильотинного типа режущее устройство создает давление, превышающее 400 мПа, по всей длине разрезаемого листа. В качестве основного рабочего элемента используются ножи, которые могут двигаться по прямой благодаря вертикальным направляющим или же по дугообразной траектории. Последний вариант в состоянии даже при оказании со стороны гидравлического привода меньшего усилия разрезать заготовки из более толстого металла или сплава повышенной прочности. Причём на точность реза это никоим образом не влияет.

Для контроля зазоров между ножами используется специальная таблица, а корректировка их расположения может осуществляться как в ручном, так и в полуавтоматическом или автоматическом режиме. Достаточно востребованной разновидностью гидравлических станков является оборудование с ЧПУ. Главными его достоинствами является минимальное время настройки и простота смены режима изготовления любого из десятка возможных видов продукции, для чего нужно нажать всего лишь на одну кнопку. Благодаря тому, что вся информация хранится в памяти станка, эта задача максимально упрощается.

Гидравлические ножницы гильотинного типа отличаются от аналогичных устройств бесшумностью в работе - во время раскроя металла ножи совершают движения плавно, не оказывая сильных воздействий ударного типа, которыми сопровождается рубка металла при использовании электромеханических и пневматических машин.

В решении вопроса безопасности эксплуатации гильотинных ножниц помогают фотодатчики, установленные в рабочей области, защитные экраны и ограничители хода подающего механизма. Для своевременного возврата балки в начальное верхнее положение используются пружины или накопительные амортизаторы.

Электромеханические ножницы

Эта разновидность гильотинных станков является не менее востребованной, чем гидравлические. Обладают они столь же высоким уровнем производительности, который может достигать 60 ходов ножа за минуту, правда, рабочий процесс является более шумным. Всему виной кривошипный механизм привода, из-за которого нож быстро перемещается в нижнее положение и оказывает ударное воздействие на заготовку.

Электромеханические станки преимущественно используют на производствах, где необходимо обеспечить высокую производительность и точность резки прямолинейных заготовок большого размера и толщины. В то же время эти машины часто применяются для раскроя металла и в частных мастерских, занимающихся мелкосерийным и кустарным производством.

Для эффективного выполнения подобных задач производителями была создана целая серия ножниц небольшой мощности. Они не только отличаются компактными размерами, не требуя много места в мастерской, но и могут с легкостью справиться с задачей по раскрою заготовок из различных материалов - нержавейки, пластика, меди, алюминия и оцинкованной листовой стали толщиной до 2−3 мм.

Для осуществления рабочего процесса к верхней балке с ножом подключён кривошипно-шатунный механизм, соединенный с валом отбора мощности, работающий от электродвигателя, запускаемого при помощи нажатия педали или кнопки. В момент начала работы крутящий момент от эксцентрика передается на оба конца ножевой балки, вследствие чего каждое лезвие оказывает на заготовку воздействие равной силы, обеспечивая равномерный разрез. После каждого оборота вала балка возвращается в исходное верхнее положение, после чего заготовка перемещается в рабочую зону для выполнения следующего реза.

Используемые в конструкции электромеханической гильотины с ЧПУ рабочие элементы делают из нее одну из самых точных и производительных машин для раскроя и рубки металла. Превосходство над гидравлическими моделями им обеспечивает не только более низкая цена, но и надежная кинематическая схема и простота в эксплуатации . Любой специалист, обладающий слесарной квалификацией, способен в условиях частной мастерской или небольшого производства изготовить своими руками высокопроизводительный гильотинный станок с электрическим приводом.

Пневматические гильотины

Промышленное оборудование гильотинного типа для резки металла, оснащенное приводом, работающим от сжатого воздуха, является более производительным, чем гидравлические станки, и практически не отличается по этому параметру от электромеханических версий. Для запуска режущего элемента в этих машинах используется компрессор или центральная магистраль со сжатым воздухом . Чаще всего станки с пневматическим приводом можно встретить на крупных металлообрабатывающих предприятиях, занимающихся изготовлением крупносерийных деталей.

Объединяет эти установки с гидравлическими и электрическими машинами то, что они также относятся к стационарному типу оборудования. В их конструкции предусмотрены рабочие столы большой площади, выдвижные контейнеры для сбора готовых изделий и автоматизированное устройство подачи заготовки. Во многих моделях пневматических станков также имеется ЧПУ. За счет увеличения скорости обработки металла при использовании пневматического привода в сочетании с электронным управлением повышается производительность и одновременно точность обработки заготовок.

Механические гильотинные станки , осуществляющие раскрой металла за счёт привода от рычага или педали, чаще всего можно встретить на промышленных предприятиях, а также в частных мастерских. Они остаются востребованными, даже несмотря на то, что имеют ограничения по толщине обрабатываемых заготовок и их видам.

В оснащении таких гильотин для металла функции режущего элемента выполняют два ножа. В течение всего процесса резки металла нижний нож располагается неподвижно. Основную часть работы выполняет верхний нож, перемещающийся по направляющим вертикально вниз или поворачивающийся вокруг оси. В таких станках на одном из концов ножевой балки располагается точка вращения, а на другом находится рукоятка.

Режущее устройство, которое может выполнять раскрой листов толщиной более 1 мм, приводит в движение редуктор. Запуск механизма в этих машинах могут обеспечивать два типа привода:

• ножной, где включение мотора осуществляется педалью;
• ручной, при котором запуск осуществляется специальным рычагом.

В некоторых моделях могут одновременно использоваться оба типа привода. Для выполнения качественной резки металлической заготовки гильотинный станок должен быть установлен на ровной поверхности, на которой будет обеспечена устойчивость оборудования.

Являются одними из самых востребованных видов промышленного оборудования, которое используется не только на предприятиях металлообрабатывающей промышленности, но и в домашних мастерских. Поскольку производители выпускают эти станки в самых различных комплектациях, для каждого случая раскроя металла можно подобрать наиболее подходящую модель с учетом стоящих задач.

Оборудование для рубки металла гильотинного типа пользуется большой популярностью, прежде всего, из-за высокой производительности и точности раскроя металлических заготовок. Их можно использовать для резки не только металла, но и других материалов, в том числе алюминия, меди, латуни и других. Немаловажно и то, что эти машины очень простые в обращении, поэтому даже владелец частной мастерской может быстро приобрести навыки работы с подобным станком и воспользоваться всеми его преимуществами.

В ряде случаев, если позволяет слесарная квалификация, возможно даже сделать такую машину своими руками. Однако целесообразнее приобрести готовый станок, которым можно начинать пользоваться без его предварительной подготовки.

Механические гильотинные ножницы НА3121 и гильотина Н3121 были созданы сотрудниками конструкторского бюро Шимановского комбината, специализирующегося на изготовлении кузнечно-прессовых агрегатов.

1 Основная информация о гильотинных ножницах

Под таким оборудованием понимают режущий инструмент с ножом наклонного типа для поперечной и продольной прямолинейной резки металлических листов. Гильотинные ножницы дают возможность осуществлять обработку листов не только по разметке, но и по боковому либо заднему упору без разметки.

Описываемые устройства принято подразделять в зависимости от вида используемого на них привода на:

• гидравлические;
• кривошипные (иначе называемые механическими).

Большей мощностью обладает гидравлическое оборудование, которое без труда справляется со стальными листами толщиной 6 сантиметров. Длина реза подобных ножниц может превышать показатель в 8 метров. Механические приспособления по ряду характеристик идентичны гидравлическим. При этом первые имеют другую систему привода, предполагающую, что кривошипное устройство обеспечивает движение лезвия и в верхнем и в нижнем направлении.

Мощность установок с кривошипным механизм ниже, нежели у их гидравлических собратьев, поэтому они рекомендованы для разрезания заготовок толщиной от 3 до 8 мм. Зато скорость обработки металла у механических ножниц выше (до 56 резов за одну минуту против 3–18 у "гидравлики").

Кроме того, гильотины имеют разную схему привода ножа (верхнего). Бывают консольные ножницы с поворотной балкой и станки с прямым ходом ножа. Первые характеризуются тем, что верхний нож у них перемещается за счет оборота балки вокруг расположенных в задней части и на боковых стенках агрегата центров. Так как устройство привода этой самой балки находится в подобных установках внутри станка, они отличаются компактными размерами.

У прямоходных же гильотин лезвие соединяется с рамой. Она способна передвигаться по прямым направляющим вниз за счет работы двух гидроцилиндров либо кривошипного механизма. Такая конструкция дает возможность производить изменение угла резки листов разной толщины. Поворотные станки этого делать не позволяют. У них угол всегда остается таким, каким его задал завод-изготовитель установки.

2 Ножницы гильотинные Н3121 – паспорт и характеристики

Паспорт станка содержит следующие его технические данные:

• максимальная длина заготовок для резки – 200 см;
• масса – 7000 кг;
• ширина (по заднему упору) отрезаемой заготовки – 50 см;
• тормоз – ленточного типа;
• количество кромок для резки – 4 штуки;
• мощность двигателя – 18,5 кВт;
• наибольшее усилие реза – 50000 кгс;
• количество ходов режущего инструмента – от 40 и более в минуту;
• усилие прижима – 2900 кг;
• дистанция между стойками – 228,5 см;
• наклон ножа (угол) – 2°10".

Ножи твердостью от 54 до 58 НRC для описываемой гильотины производят по Государственному стандарту 5950–73 из стали 6ХВ2С, 5ХВ2С, 6ХС. Их вес равняется 4,08 килограммам.

Ножницы состоят из таких основных конструктивных элементов:

• привод;
• станина;
• система смазки и электрического оборудования;
• прижимная и ножевая балка;
• муфта выключения;
• защитная решетка и ограждения;
• задний упор;
• стол;
• приводные валы.

Станина выполняется в сварной форме из листового металла. Три стяжки и рабочий стол соединяют в одно целое боковые стойки станка. Нижнее режущее приспособление (нож) крепится к столу. Оно позволяет задавать конкретную величину зазора и регулировать его значение.

Привод гильотины обеспечивается через редуктор цилиндрического вида с двумя ступенями и клиноременную передачу двигателем. Ножевая балка устройства через шатуны принимает движение (возвратно-поступательное) от коленвала. Для ее уравновешивания имеется специальный механизм пружинного принципа действия (его так и называют – уравновешивателем).

Муфта агрегата выполнена в жесткой форме, располагает электромагнитом и двумя шпонами (поворотными). Ее конструкция существенно уменьшает расходы на эксплуатацию гильотинных ножниц, так как они функционируют без подачи воздуха.

К рабочему столу лист, который разрезают, прижимается штоками. Принцип соединения шатунов с ножевой балкой позволяет повышать на 2 сантиметра высоту ножей. Такая функция очень важна, так как дает возможность осуществлять резку листа в продольном направлении.

3 Гильотина НА3121 – характеристики и описание ножниц

Производится установка с параметрами, которые отвечают требованиям Технических условий 1983 года 2–041–1068. Используется данный станок, выполненный с верхним вариантом привода, чаще всего на заготовительных участках предприятий, занимающихся машиностроением.

Ножевая балка получает вращение от двигателя мощностью 17 кВт. Передается оно на эксцентриковый вал через тормозную муфту, передачу (клиноременную), редуктор (имеет цилиндрическую форму). После этого вращение поступает на кривошипно-шатунное устройство и только затем на балку.

Стол агрегата с нижними ножами, присоединяемыми к нему посредством винтов, опирается на стойки. Последние между собой скреплены , образуя станину. Зазор между нижними и верхними ножами регулируется передвижением стола по горизонтали.

Ножевая балка с ножами (верхними) представляет собой усиленную ребрами жесткости Г-образную сварную конструкцию. Боковые и передний упоры присоединены к столу. Задний упор монтируется на задней части ножевой балки, устанавливают его винтовым механизмом.

Пневматическая тормозная муфта фрикционного вида является жесткоблокированной, находится она на приводном валу (на левом его окончании). Уменьшение динамических нагрузок и компенсацию веса балки (ножевой) обеспечивают уравновешиватели (пневматические).

На подмоторной плите станка расположен электрический двигатель, который соединяется со станиной шарнирно. Тормоз насажен на коленвал (на правый его конец). Он обеспечивает периодичность приостановки станка за счет того, что шкив установлен к оси коленчатого вала эксцентрически. Торможение возможно в тот момент, когда балка (ножевая) достигает верхнего своего положения (силы инерции нивелируют явление ее забегания).

Паспорт на ножницы НА3121 дает описание и других составляющих частей и механизмов гильотины:

• электромагнитное управление: магнит начинает функционировать по команде оператора станка (нажатие на педаль либо кнопку на пульте управления), возможна и автоматическая его работа.
• муфта включения: расположена в ступице колеса (зубчатого) на коленвале, состоит из запорных и рабочих шпонок, двух неподвижных втулок и пружин;
• задний упор: необходим для выполнения резки листов в поперечном направлении, в его конструкции предусмотрены цилиндрические по форме рейки, передвижение коих позволяет устанавливать линию упора на требуемую дистанцию от кромки режущего инструмента;
• ограждение: необходимо для защиты вращающих частей гильотины, представляет собой четыре кожуха из стали толщиной 1,6 мм, они закрывают тормозной механизм агрегата, маховик передачи, шкив двигателя и приводные валы.

Сведения о производителе гильотинных ножниц Н3121

Изготовителями ножниц Н3121 являются Шимановский завод кузнечно-прессового оборудования и Львовский завод алмазного инструмента.

Н3121 Ножницы гильотинные для обработки листового металла. Назначение и область применения

Ножницы кривошипные гильотинные Н3121 выпускались по ГОСТ 6282-64 с 1968 года по 1983 год и были заменены более совершенной моделью НА3121 .

Ножницы механические гильотинные Н3121 с наклонным ножом предназначены для резки листового металла с пределом прочности (временное сопротивление) σ BP = 500 МПа (50 кг/мм 2). Поперечная резка листа толщиной до 12,5 мм и шириной до 2000 мм производится за один ход ножа. Продольная резка - при длине листа более 2000 мм - производится рядом повторных резов при продвижении листа вдоль линии реза.

Основные параметры машины н3121:

• Наибольшие размеры разрезаемого металла - 12,5 х 2000 мм
• Предел прочности (временное сопротивление) металла σ BP , не более - 500 МПа (50 кг/мм 2)
• Максимальное усилие реза - 500 кН (50 тс)
• Максимальное усилие прижима - 29 кН (2,9 тс)
• Частота ходов ножа, не менее - 40 мин -1
• Ход ножа - мм
• Угол наклона подвижного ножа - 2°10"
• Мощность привода - 18,5 кВт
• Вес машины полный - 7 т

Особенности конструкции гильотинных ножниц Н 3121

Станина гильотины сварная, из листовой стали. Две боковые стойки соединены столом и тремя стяжками. Стол, к которому крепится нижний нож, имеет регулировку для установки необходимого зазора.

Привод ножниц Н3121 осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и двухступенчатый цилиндрический редуктор, конструкция закрытого цилиндрического редуктора обеспечивает значительное уменьшение шумовых характеристик ножниц. Ножевая балка гильотины получает возвратно-поступательное движение от коленчатого вала через шатуны. Уравновешена ножевая балка пружинным уравнавешивателем.

Усилие на ножевую балку от коленчатого вала передается двумя шатунами. Муфта включения ножниц с двумя поворотными шпонками, тормоз ленточный, периодического действия. Периодичность торможения достигается за счет эксцентричного расположения шкива по отношению к оси коленчатого вала. Это торможение происходит тогда, когда ножевая балка находится в верхнем положении, чем устраняется ее забегание под действием сил инерции.

Муфта включения жесткая с двумя поворотными шпонками и электромагнитом. Конструкция муфты включения главного привода обеспечивает надежную работу листовых ножниц без воздуха, что значительно снижает эксплуатационные расходы.

Разрезаемый материал прижимается к столу ножниц прижимной балкой, движение которой согласовано с движением ножевой балки.

Механические ножницы Н3121 снабжены задним упором . Для безопасной работы на ножницах предусмотрена защитная решетка.

Гильотинные ножницы Н3121 могут работать на одиночных и автоматических ходах. Управление кнопочное с пульта управления и от ножной педали.

Конструкция соединения ножевой балки с шатунами предусматривает возможность увеличения открытой высоты ножей на 20 мм, что необходимо для продольной резки листа.

Прижим разрезаемого листа к столу осуществляется индивидуальными подпружиннеными штоками.

Резка может производиться как по разметке, так и с помощью заднего упора.

Ножницы могут быть использованы на складах и цехах различных предприятий, где требуется резка листовой стали.

При резке стали с пределом прочности больше или меньше 50 кг/мм 2 для расчета максимальной толщины реза необходимо пользоваться формулой, указанной в разделе «Регулировка ножниц». При этом твердость разрезаемого листа не должна превышать 35 единиц Роквелла по шкале «С».

Ножницы изготовляются с основными параметрами по ГОСТ 6282-64

Общий вид гильотинных ножниц н3121

Общий вид гильотинных ножниц н3121. Вид сбоку

Посадочные и присоединительные базы ножниц Н3121

Посадочные и присоединительные базы ножниц н3121

Фото гильотинных ножниц с наклонным ножом Н3121

Фото ножниц н3121

Расположение органов управления гильотинныи ножницами Н3121

Пульт управления ножницами н3121

Перечень органов управления на пульте управления ножницами Н3121

1. Переключатель режима (ПP) "Одиночный ход" - "Автоматический ход"
2. Переключатель режима (ПУ) "Управления педалью" - "Управление кнопками"
3. Кнопка «Общий стоп"
4. Выключатель цепи управления
5. Пуск двигателя
6. Кнопка «Одиночный ход»
7. Сигнальная арматура

Кинематическая схема ножниц Н3121

Кинематическая схема ножниц н3121

Конструкция гильотинных ножниц Н3121

Ножницы состоят из станины, ножевой и прижимной балок, привода, валов приводных, муфты включения, заднего упора, уравновешивателя, тормозов, ограждения, системы электрооборудования и смазки, решетки защитной.

Станина гильотинных ножниц Н3121

Станина является базовым узлом, на котором крепятся все остальные узлы ножниц. Станина представляет собой сварную конструкцию, состоящую из двух стоек, связанных между собой швеллерами.

На стойки опирается стол, к которому винтами крепятся нижние ножи.

Для регулировки зазора между ножами стола и ножевой балки стол перемещается болтами, ввернутыми в торцы станины при расслабленных болтах крепления стола. Установка ножа по высоте, при переточках, производится подшлифовкой прокладок, расположенных под ножами.

На столе имеются удлинители с Т-образными пазами.

На правом крае стола имеется зафиксированный штифтами удлинитель, в Т-образном пазу которого крепится упор поперечной резки. Для осуществления продольной резки этот упор снимается.

Привод приводные валы гильотинных ножниц Н3121

Привод ножниц осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу на маховик, через зубчатые колеса и муфту включения на коленчатый вал (см. рис. 3).

Электродвигатель крепится к подмоторной плите, шарнирно укрепленной на станине. Регулировка натяжения ремня осуществляется гайками ушкового болта.

Муфта включения гильотинных ножниц н3121

На левом конце коленчатого вала в ступице зубчатого колеса установлена шпоночная муфта включения.

Втулки 1, 2, 3 неподвижно посажены в ступице зубчатого колеса. Остальные детали соединены с коленвалом. Поворотные (рабочая и запорная) шпонки муфты включения включаются пружинами 6 и, поворачиваясь, захватываются полукруглыми пазами втулки 2.

Втулки 8 и 9, имеющие полукруглые пазы, дополняют гнезда для круглых концов шпонки. Правый конец рабочей шпонки снабжен легкоотъемным хвостовиком 4, который при работе ножниц отключает шпонки, соединенные между собой рычагами 5. При включении шпонок угол поворота их ограничивается пазом ведущей втулки 8.

Балка ножевая гильотинных ножниц Н3121

Ножевая балка представляет собой сварную конструкцию Г-образной формы, усиленную ребрами. К ножевой балке крепится задний упор.

Усилие от коленвала на нож передается двумя шатунами, в верхнем положении балка удерживается пружинами-уравновешивателями, шарнирно-соединенными с балкой, а при ремонте фиксируется в верхнем положении двумя штырями Ø25, вставленными в отв. направляюших ножевой балки.

Прижим и решетка защитная гильотинных ножниц Н3121

Во время работы ножниц разрезаемый лист прижимается к столу прижимной балкой. При движении ножевой балки вниз прижимная балка под действием пружин опускается и прижимает лист, причем вначале осуществляется прижим листа, а затем начинается рез. Это достигается за счет установки балки на высоту 24 мм, а ножевой - 26 мм от поверхности стола.

Подъем прижима осуществляется упорами ножевой балки, упирающимися в платики прижима.

Регулировка усилия прижима осуществляется гайками, сжимающими пружину прижимной балки.

К направляющим прижимной балки прикреплена защитная решетка, предохраняющая руки рабочего от попадания под прижим. При работе ножниц решетка опущена при этом: винт М8Х40 слева нажимает на шток микропереключателя, а винт справа ограничивает поворот решетки к прижиму.

В случае необходимости решетка может быть поднята вверх, при этом включение ножниц невозможно - разомкнуты контакты переключения. В опущенном и поднятом положении решетка удерживается пружиной 2X16.

Упор задний ножниц Н3121

Задний упор устанавливается с тыльной стороны ножевой балки и служит упором для листа при поперечной резки. Задний упор состоит из двух цилиндрических резок, перемещаемых вручную маховичками, сидящими на валах шестерен, находящихся в зацеплении с рейками. Перемещая рейки, устанавливают упорную линию на необходимое расстояние от кромки ножа, чем достигается мерная резка листа с помощью заднего упора.

Уравновешиватель ножниц Н3121

Уравновешиватель служит для удержания ножевой балки в верхнем положении после каждого одиночного хода - при ремонте ножниц или смене ножей. Состоит из двух наборов пружин, установленных в стаканах, приваренных к верхнему швеллеру станины. Штоки шарнирно соединены осями с ножевой балкой. При опускании балки, во время реза, штоки сжимают пружины. При обратном ходе пружины, разжимаясь, способствуют поднятию, ножевой балки. Оба набора пружин рассчитаны на усилие 1,0 тонны при верхнем положении балки.

Тормоз ножниц Н3121

На правом конце коленчатого вала насажен тормоз периодического действия. Периодичность торможения достигается за счет эксцентрического расположения шкива по отношению к оси коленвала.

Торможение происходит тогда, когда ножевая балка находится в верхнем положении, чем устраняется ее забегание под действием сил инерции.

Электромагнитное управление ножниц Н3121

При нажатии на кнопку или педаль включается электромагнит, якорь которого поворачивает вилку с пальцем, освобождая зацепляющийся с ним хвостовик, связанный с рабочей шпонкой, После этого под действием пружин шпонки поворачивается и включается коленвал. Происходит рез. Если оператор не отпустит кнопку или педаль в режиме «Одиночный ход», срабатывает электрическая блокировка (см. раздел электрооборудование).

Для повторения рабочего хода кнопку или педаль следует отпустить, затем снова нажать. При автоматической работе якорь электромагнита устанавливается на ход 40 мм, а при работе на одиночных ходах - на 20 мм.

Ограждение ножниц Н3121

Ограждение ножниц выполнено из листовой стали толщиной 1,6 мм и служит для ограждения вращающихся деталей ножниц. Ограждение состоит из четырех кожухов, которые закрывают шкив мотора и маховик клиноременной передачи, шестерки приводных валов и тормоз ножниц.

Болтами М10 все кожуха прикреплены к станине.

Схема смазки ножниц Н3121

Схема смазки ножниц н3121

• 1-2 Опоры коленвала
• 3-4 Шатунные шейки - Централизованная смазка от насоса
• 5-6 Пальцы шатуна - Централизованная смазка от насоса
• 7-8 Направляющие ножевой балки - Централизованная смазка от насоса
• 9-10 Направляющие прижима - Ручная смазка шприцем
• 11 Муфта включения - Ручная смазка шприцем
• 12 Ось механизма включения - Ручная смазка шприцем
• 13-14 Валы приводной и промежуточный - Централизованная смазка от насоса

Основные трущиеся поверхности смазываются от ручной насосной станции через питатели. Через все установленные на ножницах индивидуальные масленки смазка производится при помощи ручного шприца. Шестерни привода смазываются путем закладывания смазки соответственно на зубья шестерен.

В процессе работы ножницы нужно смазывать так чтобы смазка поступала с боковых мест расположения подшипников. Выступающую из зазоров смазку нужно вытирать. Необходимо периодически проверять состояние масленок и маслопроводящих отверстий в деталях и обязательно их прочищать. Не реже одного раза в три месяца смазочные отверстия следует промывать чистым керосином.

Регулировка гильотинных ножниц Н3121

В процессе эксплуатации ножниц регулировке и наладке могут подвергаться тормоз, муфта включения, ножевая балка, прижим и зазор между ножами. Работу тормоза необходимо периодически контролировать, регулируя натяжение пружин и не допускать загрязнения шкива тормоза.

Зазоры направляющих ножевой балки и прижима необходимо регулярно проверять в соответствии с кормами точности.

Регулировка прижима сводится к тому, чтобы путем поджатия пружины разрезаемый лист во время реза надежно прижимался к столу.

Настройка и режимы работы ножниц Н3121

Настройка ножниц для резки полос заданной длины производится перемещением заднего упора. Расстояние заднего упора от режущей кромки нижнего ножа, определяется по шкале линеек, укрепленных на рейках заднего упора.

Электросхема предусматривает возможность работы машины в режимах «Одиночный ход», «Автоматический ход». Резка листов максимальной толщины и ширины, указанных в технической характеристике ножниц, недопустима на автоматических ходах, так как мощность установленного электродвигателя рассчитана на использование 30% от числа ходов ножевой балки.

Регулировка зазора между ножами ножниц Н3121

При резке листов зазоры между ножами должны быть установлены в пределах 1/20 - 1/30 толщины разрезаемого листа.

Прямолинейность линии реза зависит от правильности регулировки зазора.

Регулировка зазора между ножами производится передвижением стола. Не допускается резка листов максимальной толщины и ширины из материала, с пределом прочности более 50 кг/мм 2 .

В случае резки листа, предел прочности (временное сопротивление) σ которого свыше 50 кг/мм 2 , максимально допустимая толщина его определяется по формуле:

δ Х = δ√ 50/σ ВР мм

где δ Х - максимально допустимая толщина листа из материала, предел прочности которого более 50 кг/мм 2 .

δ - максимально допустимая для резки толщина листа, указанная в характеристике ножниц

σ ВР - предел прочности материала листа, который необходимо резать

Необходимо помнить, что точная и надежная работа ножниц зависит от качества заточки ножей. Нельзя допускать резки затупленными ножами .

При регулировке необходимо выдержать следующие зазоры: Толщина разрезаемого листа, мм - 1; 5÷3; 3÷6,3: 6,3÷12,5. Зазор между ножами, мм. - 0,15; 0,35; 0,5.

После установки зазора между ножами затянуть болты, крепящие стол к станине.

Ножи выполнены с четырьмя режущими кромками, при затуплении одной кромки ножи необходимо периодически переворачивать.

Особенности разборки и сборки ножниц Н3121

При снятии прижимной балки необходимо предварительно освободить штоки от действия пружин прижима, а затем отвинтить направляющие планки прижимной балки, поддерживая балку краном.

Перед снятием ножевой балки и шатунов следует зафиксировать балку в верхнем положении, вставив в отверстие в верхней части направляющих балки фиксирующие штыри.

Электрическая схема гильотинных ножниц н3121

Схема предназначена для управления машиной с жесткой муфтой для четкого включения и отключения движущего ползуна с инструментом. Включение муфты производится электромагнитом, который включается промежуточным реле.

Полное отключение схемы осуществляется вводным автоматическим выключателем.

Электрооборудование ножниц Н3121

Управление машиной осуществляется с пульта управления. на котором расположены кнопки управления и режимные переключатели

Сигнализация принята электрическая световая, обозначение режимов и органов управления - символическое.

Допускается режим работы:

• автоматический (непрерывный ход);
• одиночный ход.

Машиной можно управлять:

• кнопками;
• педалью только на одиночных ходах.

Электросхема включает в себя следующие цепи:

• а. Силовую цепь переменного тока, напряжением 380 В.
• б. Цепь управления переменного тока, напряжением 36 В.
• в. Цепь освещения переменного тока, напряжением 5,5 В.

От силовой цепи получают питание:

• а. Электродвигатель главного привода.
• б. Электромагнит тянущий.
• в. Цепи управления, освещения и сигнализации получают питание от вторичных обмоток трансформатора 2Т.

Аппаратура управления и защиты (трансформатор, магнитные пускатели, автоматический выключатель) находятся в электрошкафу.

Управление работой ножниц ведется с пульта управления.

Описание действия электросхемы

Электросхема предусматривает возможность работы ножниц в режимах: «Одиночный ход»; «Автоматические ходы».

Выбор режима работы осуществляется путем переналадки ножниц (регулировкой тяги электромагнита) и установкой переключателей режимов работы ПР и ПУ в нужное положение, расположенных в закрываемом на замок пульте управления. При переустановке переключателей ПР и ПУ электродвигатель необходимо отключать кнопкой 2КУ.

Режим одиночный ход

В этом режиме возможна работа кнопкой и педалью. Переключатель ПР ставится в положение «Одиночный ход». Механически регулируется тяга электромагнита.

а) Управление Кнопками

Переключатель ПУ устанавливается в положение «Кнопка». При нажатии на кнопку «Пуск привода» (2КУ) по цепи 1-9-7-15-19-23-3-2 включается магнитный пускатель 1К, который включает электродвигатель главного привода (1Д).

Через нормально закрытые контакты кнопки 4КУ и магнитного пускателя 2К по цепи 19-17-115-21-2 получает питание реле 1РП, становится на самопитание и своим нормально открытым контактам (цепь 25-31) подготавливает к включению магнитный пускатель 2К, включающий электромагнит. При нажатии на кнопку 4КУ происходит включение пускателя 2К, а следовательно электромагнита Э. Пускатель 2К, включаясь, разрывает своим нормально закрытым контактом цепь 21-115,

1 ПР выключается и отключает своим н. о. контактом цепь 25-31. Этим осуществляется отключение электромагнита Э., т. е. электрическая блокировка от сдваивания ходов.

б) Управление педалью

Переключатель режимов ПУ устанавливается в положение «Управление педалью». При нажатии на кнопку «Пуск привода» (2КУ) включает электродвигатель главного привода 1Д.

При нажатии на педаль происходит включение магнитного пускателя 2К и электромагнита Э.

Электрическая блокировка от сдваивания ходов осуществляется также как и при управлении кнопками.

Режим Автоматичкие хода

Механически регулируется тяга электромагнита для автоматических ходов. Переключатель режимов работы ПР устанавливается в положение «Автоматические хода», а переключатель ПУ в положение «Кнопки».

При нажатии на 4КУ магнитный пускатель 2К срабатывает и отключает электромагнит. Пускатель 2К своим н. о. контактами 25-105 становится на самопитание, происходят автоматические хода до тех пор, пока не будет нажата кнопка 3КУ.

Блокировка и сигнализация

Блокировка, обеспечивающая полное снятие напряжения со всей аппаратуры при открывании дверки электрошкафа, достигается путем выключения автоматического выключателя 1А.

Блокировка, обеспечивающая выключение цепи управления, достигается конечным выключателем 1ВК, находящимся в электрошкафу, который отключает цепь управления при открывании дверки.

Блокировка, исключающая возможность получения ходов, когда поднята защитная решетка, осуществляется конечником 2ВК.

Блокировка, исключающая включение муфты при работе на «Одиночных и автоматических ходах» без включения главного привода, достигается контактом 1К (цепь 15-19).

Электросхема предусматривает сигнализацию о наличии напряжения в схеме управления. При подаче напряжения зажигается на пульте управления лампа белого цвета 1ЛС.

При включении двигателя главного привода на пульте управления зажигается лампа 2 ЛС зеленого цвета (двигатель включен).

Защита

Защита электрооборудования ножниц от токов короткого замыкания осуществляется автоматическим выключателем 1А и предохранителями 2П, 3П, 4П.

Тепловая защита двигателя главного привода осуществляется тепловым реле РТ, встроенным в магнитные пускатели 1К.

Нулевая защита электросхемы обеспечивается магнитными пускателями 1К, 2К.

Техника безопасности

Электрооборудование ножниц должно быть надежно заземлено -в соответствии с действующими «Правилами устройства электроустановок» путем присоединения станины ножниц и электрошкафа к цеховому заземленному контуру.

Перед началом работы осмотреть ножницы, проверить заземление.

В целях повышения техники безопасности обслуживающего персонала в электросхеме предусматривается закрытие на замок:

• дверки электрошкафа;
• дверки пульта управления.

При длительных перерывах в работе на ножницах или после окончания смены выключается вводной автоматический выключатель.

Первое включение автоматического выключателя производить кратковременно с последующим осмотром и проверкой правильности показания световых сигналов.

На пульте управления имеется грибовидная кнопка красного цвета «Общий стоп» (1КУ) для полного отключения схемы.

Установку выключателей ПУ и ПР производит наладчик.

Доступ в электрошкаф разрешается только электротехническому персоналу, закрепленному за данной машиной.

Чертеж ножа гильотинных ножниц Н3121-11-402

Нож для гильотинных ножниц 25 х 60 х 625

1. Ножи должны изготавливаться из стали марок 5ХВ2С, 6ХВ2С и 6ХС по ГОСТ 5950-73
2. Твердость ножей - HRC 54 ... 58
3. Допуск плоскостности поверхности Б - не более 0,1 мм на длине 100 мм
4. Поле допуска размеров s а В комплекта ножей - по h11
5. Допускаемая разность размеров ножей комплекта в месте стыка не более 0,03 мм
6. H14; h14; ±IT14/2
7. На ноже должна быть нанесена следующая маркировка: товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение ножа, клеймо ОТК, шифр (номер) комплекта (для составных ножей).
8. Остальные технические требования для комплекта ножей Н3121-11-402 по ГОСТ 25306-82 Ножи плоские к листовым ножницам. Основные и присоединительные размеры. Технические требования

Н3121 Ножницы кривошипные листовые гильотинные с наклонным ножом. Видеоролик.

Технические характеристики гильотинных ножниц Н3121

Наименование параметра	Н3121	НА3121
Основные параметры ножниц
Класс точности	2	2
Наибольшая толщина разрезаемого листа при σ BP , не более - 500 МПа (50 кг/мм 2), мм	12,5	12,0
Наибольшая длина разрезаемых листов в мм, мм	2000	2000
Число ходов ножа в минуту не менее	40	46
Угол наклона подвижного ножа в градусах	2°10"	2°10"
Ширина отрезаемого листа по заднему упору, мм	500	1000
Число режущих кромок ножа	4	4
Расстояние между стойками в свету, мм	2285	2235
Максимальное усилие реза, кН (кгс)	500 (5000)	500 (5000)
Ремни тип-«Б» ГОСТ 1284-67, длина, мм	3550
Подшипники ГОСТ-633-59, обозначение	7616
Усилие прижима, кН (т)	29 (2,9)	29 (2,9)
Режимов работы	2	2
Тип тормоза	ленточный	ленточный
Тип муфты	с поворотной шпонкой	с поворотной шпонкой
Электрооборудование
Электродвигатель, кВт (об/мин)	18,5 ()	17 ()
Габарит и масса ножниц
Габарит ножниц (длина х ширина х высота), мм	1950 х 38075 х 2875	1950 х 3360 х 2135
Масса ножниц, кг	7000	7000

Обработка твердых строительных материалов нередко требует использования специального инструмента. Операция является одной из наиболее распространенных. Довольно разнообразно и оборудование, которое позволяет качественно ее выполнять. Сегодня такие задачи решаются и термическими аппаратами, и лазерными установками, а также пескоструйными гидроабразивными машинами. При этом сохраняют актуальность и традиционные механические инструменты, которые также дают неплохой результат. К таким устройствам относятся гильотинные ножницы, представленные на рынке в широком ассортименте.

Разновидности гильотин для резки металла

Условно группу гильотинных резаков можно подразделить на три сегмента. Первый будет включать наиболее мощные электротехнические станки, которые работают на приводном механизме и включают в устройство полноценный двигатель. Это наиболее мощные гильотинные ножницы, при помощи которых можно осуществлять рубку металлических листов в режиме производственного потока. Далее следует промежуточная категория резчиков, представители которой лишены электропривода, но также имеют массивный активный элемент в виде резака и станину, наличие которой объединяет такие модели с первым классом рубанков.

Если речь не идет о сложных операциях, которые планируется выполнять в больших объемах, то есть смысл использовать компактные и нетребовательные в обслуживании резаки. ручные, устройство которых максимально оптимизировано под быструю работу с небольшими заготовками. Таким инструментом можно обрезать небольшое металлическое полотно под нужные размеры, затрачивать на это немного усилий.

Техническое устройство оборудования

Опять же, конструкция и ее характеристики определяются типом конкретной модели. Если говорить о станках, то их устройство представлено несущей платформой, рабочим столом, электродвигателем, зажимным механизмом, а также режущими ножами, которые приводятся в движение после активации силовой установки. Существенно отличаются гильотинные типа. У них также имеется два ножа, один из которых даже в процессе эксплуатации остается неподвижным, но сам принцип работы базируется на мускульном усилии. В последних моделях предусматриваются и вспомогательные механизмы подачи листов и позиционирования. С помощью таких приспособлений оператор может с большей точностью организовать поточную обработку металла с разными параметрами.

Основные характеристики гильотинных ножниц

Рабочие характеристики являются главным критерием выбора гильотинных ножниц. Одним из основных параметров является усилие, с которым оборудование и, в частности, нож воздействует на заготовку. Так, среднее значение по силовой нагрузке у станочных моделей составляет порядка 5-7 кг/мм 2 . Далее учитываются ширина и толщина, с которыми работают гильотинные ножницы. Характеристики станочного оборудования позволяют осуществлять резку листов толщиной от 0,5 до 3 мм. У ручного инструмента данный показатель редко превышает 2 мм. Имеет значение в рабочем процессе и ширина реза. В зависимости от модели это значение может варьироваться в среднем от 1000 до 1500 мм. Частота выполнения операций влияет на общую производительность гильотины и обычно составляет около 60 резов в минуту.

Характеристики двигателя

Эксплуатационные возможности гильотинного станка напрямую определяются потенциалом силовой установки, которая обеспечивает функцию ножей. Для начала следует подразделить станки на модели, работающие от сети на 220 и 380 В. Мощность же является главным показателем производительности агрегата и обычно составляет 3-4 кВт. Такой потенциал дает возможность уверенно справляться с толстыми листами на высокой частоте. К слову, крутящий момент, на котором работают гидравлические гильотинные ножницы, может составлять 1200-1500 об/мин. Здесь важно отметить зависимость электродвигателя от конструкционного исполнения. Так, чем шире возможности реза, тем выше должен быть силовой потенциал привода.

Технические характеристики ручной гильотины по металлу

Сегмент ручных гильотин для работы с металлом в основном представляют агрегаты сабельного типа. В основе их конструкции заложена небольшая панель или платформа, удерживающая основу, а непосредственно резку выполняет движимый нож. Как уже отмечалось, гильотинные ножницы с ручным принципом работы могут обслуживать листы толщиной до 2 мм. Как правило, в случае с нержавеющей сталью этот показатель составляет 1,5-1,7 мм. Однако могут поддаваться резке таким инструментом и при толщине, превышающей 2 мм. Правда, длина резки все равно заметно уступает полноценным станкам - в стандартных семействах максимум достигает 1300 мм. С другой стороны, подобные модели выигрывают за счет компактных размеров и небольшой массы, которая редко превышает 100 кг. Соответственно, ручную гильотину можно переносить по рабочей площадке в разные точки выполнения монтажных операций, что упрощает производственно-строительный процесс.

Расходники и комплектующие

В дополнение к гильотинному оборудованию производители предлагают наборы обрабатывающих инструментов, средства индивидуальной защиты и регулирующую оснастку. С точки зрения выполнения главной операции резки важно иметь под рукой качественные которые чаще всего используют для слесарных операций с металлом, а также плиточными изделиями и стеклом. Данные приспособления помогут, если основные работы производят ножницы гильотинные механические, не позволяющие получить аккуратный рез. Иными словами, надфили позволят сделать кромку качественнее и ровнее. Также для регулировки гильотинных станков следует предусмотреть наборы соответствующих ключей. Обычно для такой цели применяют цельнометаллический слесарный угольник. Что касается средств индивидуальной защиты, то они должны быть в оснащении оператора электротехнического станка. В базовый набор входят: перчатки, фильтрующая полумаска, очки и противошумные наушники.

Техническое обслуживание

В обязательном порядке обслуживающий персонал должен проверять надежность крепления движимых частей станка, качество фиксации станины, корректность расположения платформы и рабочего стола. Правильно установленный и отрегулированный станок обеспечит выполнение резки с высокой точностью и без отклонений от технического задания. Отдельное внимание уделяется электромотору, который приводит в действие гильотинные ножницы и в некоторых моделях отвечает за автоматическую подачу листов. Следует проверять состояние масла, систем охлаждения и угольные щетки при их наличии. Мастера уделяют внимание и балочным механизмам, которые участвуют в осуществлении передачи крутящего момента. Муфты и шестерни должны находиться в оптимальном рабочем состоянии, иначе функция резчика просто не будет выполняться.

При изготовлении деталей из листового металла, часто приходится осуществлять разрезание этого материала. Для выполнения этой операции можно использовать плазменный резак, но такой способ не всегда позволяет получить идеально ровную кромку и впоследствии приходится производить дополнительную более тонкую обработку заготовки.

Чтобы срез получился идеально ровным мастера используют гильотинные ножницы по металлу. Такой инструмент позволяет осуществить холодное разрезание металлической поверхности, по прямой линии.

Прежде чем приобретать гильотинные ножницы, следует разобраться в видах и моделях таких станков, чтобы не тратить напрасно деньги на приобретение сложного и мощного устройства, полная функциональность которого может и не понадобиться.

Механизм работы гильотинных ножниц очень прост. Сама режущая конструкция состоит из двух частей, из которых нижняя находится в неподвижном состоянии и жёстко закреплена на станине, а верхняя — перемещается в вертикальном направлении с помощью различного вида приводов.

Такой принцип разрезание металла получил своё название в честь гильотины, которая использовалась во Франции в конце XVIII века для отсечения головы приговорённым к смертной казни преступникам.

Основное отличие от европейского орудия казни и станка для обработки металла, заключается в том, что верхнее рабочее лезвие опускается на металлическую плоскость не только под силой собственного веса, но обязательно усиливается электрическим или гидравлическим приводом. Самые простые конструкции разрезающего устройства приводятся в движения с помощью мускульной силы человека.

Виды гильотинных ножниц

По виду привода верхнего ножа делятся на следующие устройства:

1. Пневматические.
2. Гидравлические.
3. Электромеханические.
4. Ручные.

1. Конструкция гильотинных ножниц приводящихся в движение исключительно мускульной силой человека имеет как достоинства, так и недостатки.

К минусам такого устройства относятся невысокая производительность и значительные затраты физического труда.

Преимущества такого метода разрезания металла более многочисленны:

• Низкий уровень шума.
• Энергонезависимость.
• Мобильность.
• Невысокая стоимость.

Практически все модели приводящиеся в движение руками человека имеют понижающий редуктор, который в зацеплении с зубчатой рейкой, позволяет разрезать металл с необходимым усилием.

Применение « » также не идёт ни в какое сравнение с современными мощными гильотинными установками. Основной недостаток любого мощного станка — высокая стоимость, но в процессе создания бизнеса, в котором производительность и качество всегда выходят на первый план, значительные денежные затраты, являются обязательными, особенно на начальном этапе.