2.4.1. Основными направлениями унификации являются:

в+ разработка параметрических рядов изделий

в+ разработка типовых изделий

в- классификация объектов стандартизации

2.4.2.Основными направлениями унификации являются:

в- отбор конкретных объектов, которые признаются целесообразными для дальнейшего применения в производстве

в+ ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов

в+ разработка типовых изделий

в- нахождение оптимальных главных параметров, а также всех других показателей качества и экономичности

в+ разработка унифицированных технологических процессов

2.4.3. В зависимости от области проведения унификация может быть:

в+ межотраслевой

в- межвидовой

в+ отраслевой

в- межпроектной

в+ заводской

2.4.4.В зависимости от методических принципов осуществления, унификация может быть:

в+ внутривидовой

в- межотраслевой

в+ межпроектной

в- отраслевой

3.1 Государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов

3.1.1. Государственный контроль за соблюдением требований технических регламентов осуществляется в отношении:

в+ продукции

в- банковских услуг

в+ процессов производства

в+ эксплуатации

в- образовательных услуг

3.1.2. Государственный контроль за соблюдением требований технических регламентов осуществляется в отношении:

в+ продукции;

в+ хранения

в+ утилизации

в- производства продукции

3.1.3. В отношении продукции государственный контроль за соблюдением технических регламентов осуществляется…

Эталон ответана стадии обращения .

3.1.4. Органы государственного контроля (надзора) вправе:

в+ требовать от изготовителя предъявления декларации о соответствии или сертификата соответствия

в+ выдавать предписания об устранении нарушений требований технических регламентов

3.1.5. Органы государственного контроля (надзора) вправе:

в+ приостановить или прекратить действие декларации о соответствии или сертификата соответствия

в+ осуществлять мероприятия по государственному контролю за соблюдением требований технических регламентов

в- выдавать сертификаты, подтверждающие качество

в+ привлекать изготовителя к ответственности, предусмотренной законодательством Российской Федерации

в- выдавать сертификаты, подтверждающие безопасность

3.1.6. Органы государственного контроля (надзора) обязаны:

в+ соблюдать коммерческую тайну и иную охраняемую законом тайну

в+ соблюдать порядок осуществления мероприятий по государственному контролю за соблюдением требований технических регламентов

3.1.7. Органы государственного контроля (надзора) обязаны:

в+ принимать меры по устранению последствий нарушений требований технических регламентов

в- осуществлять оценку продукции по качеству

в+ проводить в ходе мероприятий по государственному контролю (надзору) разъяснительную работу по применению законодательства Российской Федерации

в+ направлять информацию о несоответствии продукции требованиям технических регламентов

в- осуществлять сертификацию продукции

3.1.8. О мерах, принятых в отношении виновных в нарушении законодательства должностных лиц, органы государственного контроля в течение… обязаны сообщить лицам, права которых нарушены

Эталон ответамесяца

3.1.9. Изготовитель, которому стало известно о несоответствии продукции требованиям технических регламентов, обязан сообщить об этом в орган государственного контроля в течение…

Эталон ответа десяти дней

3.1.10. Продавец, получивший информацию о несоответствии продукции, в течение …обязан довести ее до изготовителя

Эталон ответа десяти дней

3.1.11.При получении информации о несоответствии продукции, орган государственного контроля в течение … обязан известить изготовителя

Эталон ответа десяти дней

3.1.12. В ходе проведения проверки органы государственного контроля (надзора) вправе:

в+ требовать от изготовителя материалы проверки достоверности информации о несоответствии продукции требованиям технических регламентов

в+ направлять запросы в другие федеральные органы исполнительной власти

в- предъявлять штрафные санкции к производителю;

в+ при необходимости привлекать специалистов для анализа полученных материалов

3.1.13. Орган государственного контроля (надзора):

в+ способствует распространению информации о сроках и порядке проведения мероприятий по предотвращению причинения вреда

в+ запрашивает у изготовителя документы, подтверждающие проведение мероприятий, указанных в программе мероприятий по предотвращению причинения вреда

в- определять меру наказания производителя за несоответствие продукции;

в+ проверяет соблюдение сроков, указанных в программе мероприятий по предотвращению причинения вреда

в- предъявлять штрафные санкции к производителю

3.3.1. Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров) осуществляется в целях:

в- повышения конкурентоспособности продукции, работ, услуг на российском и международном рынках

в- содействия приобретателям в компетентном выборе продукции, работ, услуг

3.3.2 Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров) осуществляется в целях:

в- добровольного применения стандартов

в+ подтверждения компетентности органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров), выполняющих работы по подтверждению соответствия

в+ обеспечения доверия изготовителей, продавцов и приобретателей к деятельности органов по сертификации и аккредитованных испытательных лабораторий (центров)

в+ создания условий для признания результатов деятельности органов по сертификации и аккредитованных испытательных лабораторий (центров)

3.3.3.Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий, осуществляется на основе принципов:

в+ добровольности

в+ открытости и доступности правил аккредитации

в- максимального учета при разработке стандартов законных интересов заинтересованных лиц

в+ компетентности и независимости органов, осуществляющих аккредитацию

3.3.4.Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий, осуществляется на основе принципов:

в+ обеспечения равных условий лицам, претендующим на получение аккредитации

в- обеспечения условий для единообразного применения стандартов

в+ добровольности

в- максимального учета при разработке стандартов законных интересов заинтересованных лиц

в+ недопустимости совмещения полномочий на аккредитацию и подтверждение соответствия

3.3.5.Аккредитованные испытательные лаборатории (центры) проводят исследования (испытания) и измерения продукции в пределах своей области аккредитации на условиях … с органами по сертификации

Эталон ответа договоров

3.3.6.Органы по сертификации предоставлять аккредитованным испытательным лабораториям (центрам) сведения о заявителе…

в+ не вправе

в- вправе

3.3.7.Аккредитованная испытательная лаборатория оформляет результаты исследований и измерений соответствующими…

Эталон ответа протоколами

3.3.8. Аккредитованная испытательная лаборатория, эксперты в соответствии с законодательством Российской Федерации и договором несут ответственность за …

Эталон ответа недостоверность или необъективность результатов исследований .

Основные работы, выполняемые при стандартизации: систематизация объектов, явлений или понятий; кодирование и классификация технико-экономической информации; унификация и симплификация деталей, сборочных единиц, узлов, агрегатов, машин, приборов; типизация конструкций, изделий и технологических процессов; агрегатирование машин и других изделий.

Систематизация объектов, явлений или понятий преследует цель расположить их в определенном порядке и последовательности, образующей четкую систему, удобную для пользования. При систематизации учитывается взаимосвязь объектов. Наиболее простой формой систематизации является алфавитная система расположения объектов. Применяют и порядковую нумерацию систематизируемых объектов или расположение их в хронологической последовательности (Госстандарт России регистрирует ГОСТЫ по порядку номеров, после которого в каждом стандарте указывается год его утверждения или пересмотра).

Вычислительная техника работает с информацией, представленной только в закодированном виде, в виде сочетания различных цифр, букв. Кодирование информации предполагает обязательную систематизацию и классификацию. Кодирование представляет собой образование по определенным правилам и присвоение кодов объекту или группе объектов, позволяющее заменить знаками (символами) наименования этих объектов. С помощью кодов обеспечивается идентификация объектов с помощью минимального числа знаков. Унификация - это приведение объектов одинакового функционального назначения к единообразию (например, к оптимальной конструкции) по установленному признаку и рациональное сокращение числа этих объектов на основе данных об их эффективной применяемости. При унификации устанавливают минимально необходимое, но достаточное число типов, видов, сборочных единиц и деталей, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемостью. Унификация помогает выделить отдельные образцы, прототипы которых в тех или иных размерах и параметрических вариантах применяются во многих изделиях. В процессе развития унификации определяются два основных ее направления: ограничительное и компоновочное. Ограничительное направление характеризуется проведением анализа номенклатуры выпускаемых изделий и ограничение ее до минимально необходимой номенклатуры типоразмеров изделий и их элементов. Компоновочное направление характеризуется проведением анализа потребности и выявлением номенклатуры изделий, необходимых народному хозяйству. По содержанию унификация подразделяется на:

внутриразмерную, когда унификация охватывает все разновидности (модификации) определенной машины как в отношении ее базовой модели, так и в отношении модификаций этой модели; межразмерную, когда унифицируют не только модификации одной базовой модели, но и базовые модели машин разных размеров данного параметрического ряда; межтиповую, когда унификация распространяется на машины разных типов, входящих в различные параметрические ряды. Унификация может проводиться на заводском, отраслевом и межотраслевом уровнях. Ограничительное направление унификации получило название симплификации. Симплификация - форма стандартизации, цель которой уменьшить число типов или других разновидностей изделий до числа, достаточного для удовлетворения существующих в данное время потребностей. Типизация конструкций изделий - разработка и установление типовых конструкций, содержащих конструктивные параметры, общие для изделий, сборочных единиц и деталей. При типизации не только анализируют уже существующие типы и типоразмеры изделий, их составные части, но и разрабатывают новые, перспективные, учитывающие достижения науки и техники и развитие промышленности. Типизация технологических процессов - разработка и установление процесса для производства однотипных деталей или сборки однотипных составных частей или изделий той или иной классификационной группы. Агрегатирование - принцип создания машин, оборудования из унифицированных стандартных агрегатов (автономных сборочных единиц), устанавливаемых в изделии в различном числе и комбинациях. Эти агрегаты должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатационным показателям и размерам. Выделение агрегатов выполняют на основе кинематического анализа машин и их составных частей с учетом применения их в других машинах. При этом стремятся, чтобы из минимального числа типоразмеров автономных агрегатов можно было создать максимальное число компоновок оборудования. Определение оптимального уровня унификации и стандартизации Изготовителям выгодно иметь более разреженный ряд изделий, что позволяет уменьшить затраты на освоение производства, сократить номенклатуру оснастки. Для потребителей более выгоден густой ряд, позволяющий оптимально расходовать собственные ресурсы (площади, энергию, расходные материалы и т.д.)).

Критерием для выбора сравниваемых рядов является минимум затрат на изготовление и эксплуатацию изделия. Комплексная стандартизация позволяет обеспечить технико-экономическую эффективность группы объектов в целом, и зависит от решения задачи ее оптимального ограничения. Недостаточный охват нормативно-технической документацией элементов комплексной стандартизации и их показателей не приведет к желаемому результату. Слишком глубокий охват экономически невыгоден, так как, начиная с некоторого максимума, дальнейшее расширение границ стандартизации резко повышает стоимость работ по стандартизации, но мало отражается на уровне качества объектов стандартизации.

Вопрос оптимального ограничения должен решаться в каждом конкретном случае.

Соглашение об использовании материалов сайта

Просим использовать работы, опубликованные на сайте , исключительно в личных целях. Публикация материалов на других сайтах запрещена.
Данная работа (и все другие) доступна для скачивания совершенно бесплатно. Мысленно можете поблагодарить ее автора и коллектив сайта.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Государственная метрологическая служба РФ. Порядок разработки технических регламентов. Участники сертификации, их функции. Организационная основа метрологического обеспечения. Основные задачи метрологического обеспечения. Орган по сертификации.

контрольная работа , добавлен 06.08.2015


Структура органов национальных служб стандартизации и метрологии. Порядок применения технических регламентов. Эффективность работ по стандартизации. Порядок сертификации продукции. Сроки действия сертификата соответствия и принципы их продления.

контрольная работа , добавлен 11.11.2010


Задачи метрологических служб по обеспечению медицинских учреждений. Организация государственного контроля качества, эффективности и безопасности медицинских изделий. Проблемы метрологического обеспечения в области здравоохранения и его сертификация.

контрольная работа , добавлен 22.12.2010


Определение понятия класса точности средств измерения. Содержание основных нормативных документов по стандартизации в Российской Федерации. Сущность, цели и порядок проведения сертификации систем качества. Функциональное назначение технического контроля.

контрольная работа , добавлен 26.11.2010


Понятие и определение метрологии. Классификация измерений и основы сертификации. Стандартизация, категории и виды стандартов. Основные виды нормативных документов по стандартизации. Определение подлинности товара по штрих-коду международного стандарта.

контрольная работа , добавлен 05.05.2009


Цель, задачи и содержание дисциплины "Метрология, стандартизация, сертификация и аккредитация". Основные термины и определения. Качество продукции и методы ее оценки. Научно-методологические и правовые основы стандартизации. Система стандартизации.

курс лекций , добавлен 21.07.2008


Основные функции служб стандартизации и метрологии предприятий. Порядок разработки, правила и принципы сертификации продукции. Особенности признания иностранных сертификатов на товары. Государственная гигиеническая регламентация и регистрации продукции.

контрольная работа , добавлен 11.11.2010

П од уровнем унификации изделий понимается насыщенность их унифицированными составными элементами; деталями, модулями, узлами.

Основными количественными показателями уровня унификации изделий являются:

коэффициент унификации Ку;




коэффициент применяемости Кпр;




коэффициент повторяемости Кп;




коэффициент межпроектной (взаимной) унификации Кму.

Основными исходными документами при расчете уровня унификации являются: спецификация, а также ведомости стандартных, заимствованных и покупных деталей. Полученные в результате расчетов значения коэффициентов сравнивают со значениями коэффициентов для конструктивно подобных изделий, а также с плановыми показателями. Желательно брать показатели с базового изделия.

Плановые показатели уровня унификации устанавливают на основании технико-экономических расчетов с учетом новизны и масштаба выпуска изделий. Для изделий массового производства устанавливаются более высокие коэффициенты унификации по сравнению с изделиями мелкосерийного и единичного производства.

Более высоким значениям коэффициентов унификации не всегда соответствует максимальный экономический эффект от унификации.

Это объясняется тем, что при повышении коэффициента унификации, с одной стороны, снижаются затраты на изготовление изделия (укрупняются партии одинаковых деталей), а с другой стороны - растут затраты, связанные с некоторым увеличением материалоемкости изделий в связи с применением одинаковых деталей для машин и приборов различных типоразмеров.

Определение показателя уровня унификации и коэффициента межпроектной унификации

Оценка уровня унификации базируется на исправлении следующей формулы:
Ку=(1-(Н-1)/(N-1))*100, %. (8.7)

Для удобства эту формулу можно преобразовать к виду:
, (8.8)
где N - общее число деталей в изделии;
Н - количество наименований типоразмеров детали;
Ку=0 при отсутствии унификации;
Ку=100% при полной унификации.

Проверим это утверждение:
при N=H отсутствие;
при Н=1 полная унификация.

Во всех реальных случаях 0

Часто расчёт показателя Ку делают не в физических единицах, а в стоимостном выражении. Тогда формула приобретает следующий вид:
% (8.9)

При этом должно выполнятся условие:
, (8.10)
где - стоимость детали j-го наименование по отношению к стоимости всего изделия (удельная стоимость);
n j - количество деталей j-ого наименования.

Коэффициент межпроектной унификации.

Основным показателем уровня взаимной унификации является коэффициент межпроектной (межвидовой) унификации.

А грегатирование (от лат. aggrego - присоединяю) - принцип создания машин, приборов, оборудования из унифицированных стандартных агрегатов (автономных сборочных единиц), устанавливаемых в изделии в различном числе и комбинациях. Агрегаты должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатационным показателям и присоединительным размерам.

Таким образом, с точки зрения инженерной системогенетики, агрегатирование - это совокупность приемов, позволяющих объединять функционально связанные составные части изделия в единые элементы (агрегаты), В результате агрегатирования происходит качественное изменение признаков отдельных составных частей. Степень уменьшения числа элементно-нового исполнения при агрегатировании оценивается коэффициентом агрегатирования:
Ka=1-J/M, (8.3)
где J - число элементов в агрегатированном состоянии;
M - общее число элементов в исполнении.

Выделение агрегатов выполняют на основе кинематического анализа машин и их составных частей с учетом применения их и в других машинах. При этом стремятся, чтобы из минимального числа типоразмеров автономных агрегатов можно было создать максимальное число компоновок оборудования.

Таким образом, агрегатирование это создание объектов на базе универсальных структурных составляющих. Агрегатирование является дальнейшим развитием метода унификации.

Важнейшими признаками агрегатированного оборудования являются:

функциональная законченность составных частей;




конструктивная обратимость, т.е. возможность повторного использования составных частей;




изменение функциональных свойств агрегатированного изделия при перестановке составных частей.

Большое распространение метод агрегатирования получил в станкостроении. Агрегатные станки при смене объекта производства можно легко разобрать и из тех же агрегатов собрать новые станки для обработки других деталей. Метод агрегативности получил дальнейшее развитие в станколиниях и в ГАП (гибких автоматизированных производствах).

Отечественный и зарубежный опыт показывает, что при частой сменяемости или модернизации изготовляемых изделий агрегатирование является наиболее прогрессивным методом конструирования. Принцип унификации и агрегатирования является обязательным при разработке стандартов на все новое оборудование.

Применительно к РЭС агрегатирование реализуется как функционально-узловой метод (ФУМ) проектирования РЭС из модулей, микросхем и других унифицированных функциональных узлов (УФУ). Ряды УФУ имеют строго стандартизованные электрические параметры и присоединительные размеры, что позволяет компоновать практически неограниченное число устройств.

Расширенное понятие модуля.

Следует отметить, что понятие "модуль" в различных отраслях промышленности получило несколько различные определения. Так, в станкостроении под модулем понимается переналаживаемый станок, оснащенный устройствами программного управления. Унифицированные модули в станкостроении предназначены как для автономной работы, так и для встраивания в систему более высокого ранга - гибкую переналаживаемую линию.

В общем понимании модуль понимается как понятие проектировочное. Например, модуль зубчатого зацепления в сочетании с принципом пропорциональности позволяет однозначно определять все геометрические размеры зубчатого зацепления и зуборезного инструмента.

Модульные стратегии одно из основных направлений государственной политики при создании новых видов РЭС.

Сокращение числа объектов одного и того же или подобного назначения, стандартизации, взаимозаменяемости этого объекта, дальнейшего применения в аналогичных конструкциях и в создании новых изделий.

Эффективность работ по унификации характеризуется уровнем унификации .

Под уровнем унификации и стандартизации понимают насыщенность изделий унифицированными и стандартными составными частями (деталями, узлами, механизмами) и для их расчета используют коэффициенты применяемости и повторяемости.

Коэффициент применяемости К пр показывает уровень использования во вновь разрабатываемых конструкциях составных частей, применявшихся ранее в аналогичных конструкциях.

N – общее число деталей в изделии, шт. В общее число деталей входят стандартные, унифицированные, заимствованные из других конструкций, покупные детали;

N 0 - число деталей, которые разработаны впервые при создании данного изделия, шт. (оригинальные).

К пр рассчитывают по количеству типоразмеров, по составным частям изделия (общее число деталей) или в стоимостном выражении.

1. Показатель уровня стандартизации и унификации по числу типоразмеров:

К пр.т = 100%

n – общее число типоразмеров;

n 0 – число оригинальных типоразмеров (разработаны впервые для данного изделия).

Типоразмером называют такой предмет производства (деталь, узел, машину, прибор), который имеет определенную конструкцию (присущую только данному предмету), конкретные параметры и размеры.

2. Показатель уровня стандартизации и унификации по составным частям изделия (все детали):

К пр.ч = 100%

N – общее число составных частей изделия (общее число деталей);

N 0 – число оригинальных составных частей изделия (число деталей. Которые разработаны впервые при создании данного изделия).

3. Показатель уровня стандартизации и унификации по стоимостному выражению:

К пр.с = 100%

С- стоимость общего числа составных частей изделия (всех деталей);

С 0 – стоимость числа оригинальных составных частей изделия.

Коэффициент повторяемости составных частей в общем, числе составных частей данного изделия К п характеризует уровень унификации и взаимозаменяемость составных частей изделий определенного типа.

N – общее число составных частей изделий;

n – общее число оригинальных типоразмеров (разработаны впервые для данного изделия).

Средняя повторяемость составных частей в изделии характеризуется коэффициентом повторяемости:

Пример: Определить уровень стандартизации и унификации продольнообрабатывающего станка по коэффициенту применяемости (по числу типоразмеров, по составным частям изделия и в стоимостном выражении), а также уровень унификации и взаимозаменяемости по коэффициенту повторяемости составных частей и среднюю повторяемость составных частей данного изделия.

Общее число типоразмеров n=1657;

Число оригинальных типоразмеров n 0 =203;

Общее число деталей N=5402;

Оригинальных деталей N 0 =620;

Стоимость всех деталей С=85000грн.;

Оригинальных С 0 =27200грн..

К пр.т. =

К пр.ч. =

К пр.с. =

К п. =

Задача для самостоятельной работы:

Определить коэффициент применяемости по типоразмерам деталей в автомобиле n=3473; n 0 =196.

4. Экономический эффект от стандартизации в сфере производства и эксплуатации оказывает влияние на снижение себестоимости изготавливаемых изделий. Рассмотрим экономический эффект от стандартизации при производстве продукции.

Себестоимость изделия S (гр/шт.) можно определить по формуле:

S = S П + S У.П /N Г

Все текущие расходы при производстве можно разделить на переменные:

S П (постоянная) – стоимость основных материалов, заработная плата производственных рабочих по сдельным системам и т.д.

S У.П (условно-постоянная)- амортизационные отчисления по специальным статьям, заработная плата производственных рабочих по повременным системам и др..

N Г –годовая программа выпуска.

С увеличением выпуска изделий в результате стандартизации, унификации, сокращается доля условно-постоянных расходов, приходящихся на единицу продукции.

Пример: Пусть проводится унификация (стандартизация) сборочной единицы четырех машин, входящих в унифицированное семейство. Исходные данные, характеризующие каждую машину таковы:

S П1 = 200; S П2 = 250; S П3 = 300; S П4 = 350;

S У.П1 = 20000; S У.П2 = 25000; S У.П3 = 30000; S У.П4 = 35000

N Г1 = 100; N Г2 = 250; N Г3 = 500; N Г4 = 1000шт.

За базовую примем четвертую модель. Себестоимость изделия:

S 1 = 200+ =400 S 2 = 250+ =350

S 3 = 300+ =360 S 4 = 350+ =385

После проведения унификации на базе сборочной единицы четвертой модели ее годовой объем выпуска возрастет с 1000 до 1850шт.

Т.к. 1000+100+250+500 = 1850шт.

Тогда себестоимость четвертой модели:

S 4 = 350+ =369гр.

Средняя себестоимость выпуска изделий:

S ср = =374 гр.

Следовательно, при унификации обеспечивается снижение себестоимости по сравнению с себестоимостью базового изделия S 4 = 385гр

И по сравнению со средней себестоимостью выпуска изделий S ср =374 гр.

Расчет экономической эффективности от стандартизации может быть проведен по формуле:

Э = (С 1 – С 2)×П 2 × ×q,

где: Э – экономическая эффективность от стандартизации одного типоразмера изделия;

С 1, C 2 - себестоимость изготовления изделия до и после стандартизации;