Требования пожарной безопасности к сушильным камерам. Камеры для сушки древесины. Подготовка камеры к работе

К числу этих требований к сушильным камерам относятся:

Требования к аэродинамике:

В сушильных камерах должна быть обеспечена равномерная скорость циркуляции воздуха по материалу.

Скорость зависит от породы и толщины высушиваемых досок. Для тонких досок из древесины быстро сохнущих пород эффективна высокая скорость циркуляции воздуха (2,0-2,5 м/с). Для толстых досок, и особенно трудно сохнущих пород, скорость может быть уменьшена в два раза без снижения производительности сушильных камер (качество же при этом будет выше, чем при высокой скорости циркуляции). Таким образом, для эффективного проведения процесса сушки должна быть предусмотрена возможность регулирования скорости циркуляции воздуха, как минимум 2-х скоростным двигателем. Отметим, что низкая скорость необходима при сушке быстро сохнущих пород (при высушивании от 18 до 20% до конечной влажности).

Если в сушильных камерах не предусмотрено регулирование объема воздуха, то управлять этим процессом можно с помощью прокладок. Однако, это неизбежно приведет к снижению производительности на 10-15%.

Требования к ограждениям:

Ограждения должны быть герметичными.

Иметь надежную внутреннюю влагоизоляцию.

Иметь оптимальную тепловую защиту с коэффициентом теплопередачи не менее 0,3-0,4 Вт/м2 0С. Это требование обусловлено не только экономией тепловой энергии, но и необходимостью поддержания режимов сушки.

Требования к тепловому оборудованию:

- Сушильная камера должна иметь достаточную тепловую мощность, обеспечивающую подъем и поддержание температуры на заданном уровне.

Калориферы должны быть выполнены из нержавеющих материалов.

Требования к вентиляции камер:

Вентиляция камеры должна обеспечивать стабильные параметры приточного воздуха как летом, так и зимой (воздух должен поступать в камеру, имея положительную температуру). Это достигается путем применения в камерах систем восстановления параметров воздуха – рекуператоров. При использовании камер без рекуператоров в зимнее время производительность снижается на 20-40%. Причина - поступающий холодный воздух не только конденсирует влагу (что является причиной увеличения срока сушки на первой стадии), но и отрицательно влияет на качество самой сушки. Если использование рекуператоров по какой-то причине невозможно, то необходимо организовать в камере принудительный выхлоп отработанного воздуха, а приток организовать из помещения.

Требования к системам контроля и регулирования процесса:

Камеры должны быть снабжены психрометрической системой контроля климата. Необходимо заметить, что худшие результаты показывает система UGL – контроль температуры и равновесной влажности древесины, которым снабжены многие импортные сушилки. Исследования показали, что адекватность показаний этой системы хуже, чем у психрометрической. А это означает, что нарушается режим сушки и, как следствие, отрицательно сказывается на качестве высушенных пиломатериалов.

Камеры должны быть снабжены системой контроля текущей влажности древесины, поскольку распространенное деление процесса сушки по времени приносит наихудшие результаты.

Регулирование процесса должно осуществляться в автоматическом режиме.

В заключении отметим, что на кафедре технологий деревообрабатывающих производств накоплен большой опыт по реконструкции и разработке проектов новых сушилок, экспертизе импортной техники, совершенствованию технологий и организации сушильных цехов, что может быть очень полезным для производственников.

Обсудить статью

По данным маркетинговых исследований число российских компаний, чей цикл производства связан с деревообработкой переросло за 16 тысяч. В этом списке можно найти как большие холдинги, так и небольшие компании и кустарные производства. Несмотря на различия в профиле, качестве производимой продукции и объемах производства, отчетливо заметная общая черта – прибыльность производства. Высокая эффективность вложений капитала в деревообрабатывающее производство побуждает предпринимателей ранее не связ

Лесодобыча и деревообработка - одна из отраслей, эффективность бизнеса в которых более всего зависит от правильного выбора оборудования. Начинающий предприниматель или менеджер часто плутает в каталогах фирм, продающих огромное количество различной техники для заготовки леса и обработки древесины. Ручные пилы, пилорамы, сушильные камеры, различные станки. Однако вам вовсе не обязательно покупать все это одним махом. Ведь разные станки предназначены для определенных операций.

На сегодняшний день достаточно много мужчин занимаются столярным делом, как нестранно для большинства из них это хобби. Разумеется, для столярного дела необходим целый набор инструментов, ну а для более профессиональной работы требуется слесарный станок. Он позволяет изготовить из древесины практически любую вещь или предмет, который в дальнейшем будет служить украшением или даже понадобится в хозяйстве.

Существует много видов станков для обработки древесины. Древесина – один из самых ценных видов сырья и самым главным в её обработке является получение продукта нужного вида и величины. Именно эту функцию берут на себя строгальные станки.

Компания РеИнс представляет на рынке деревообрабатывающее оборудование. Лидерами продаж являются: ленточные пилорамы, форматно раскроечные станки, кромоблицовочные станки, четырехсторонние станки, фрезерные станки с чпу, вакуумные прессы…

Передвижной фильтр для очистки воздуха при сварке, плазменной и лазерной резке металлов, а также для аспирации рабочих мест с "точечным" пылением. Фильтр оснащен системой пневмоочистки фильтровальных картриджей, при этом не требуется подвод сжатого воздуха извне, т.к. пневмоочистка осуществляется от встроенного компрессора. Вентилятор установлен в шумоглушащей камере.

ГОСТ Р 51564-2000

Группа Г47

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АППАРАТЫ И УСТАНОВКИ СУШИЛЬНЫЕ И ВЫПАРНЫЕ

Требования безопасности. Методы испытаний

Drying and evaporating apparatus and plants.
Safety requirements. Test methods


ОКС 71.120
ОКСТУ 3613, 3614

Дата введения 2001-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом открытого типа "Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения" (ОАО "НИИХИММАШ")

ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 260 "Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее"

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 2 февраля 2000 г. N 25-ст

3 Настоящий стандарт гармонизирован с японскими промышленными стандартами: "Ленточные сушилки. Методы испытаний и контроля" (JIS В 6550 "Band dryer - Test and inspection methods") и "Роликовые сушилки. Методы испытаний и контроля" (JIS В 6547 "Roller dryer - Test and inspection methods") в части геометрических размеров и технологических параметров

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на аппараты и установки сушильные и выпарные (далее - аппараты и установки), в том числе на оборудование, входящее в состав комплектных сушильных и выпарных установок, предназначенные для сушки и выпарки продуктов в химической и смежных отраслях промышленности.

Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности и методы испытаний аппаратов и установок, применяемых на территории России и поставляемых на экспорт.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.023-80 Система стандартов безопасности труда. Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные

ГОСТ 12.4.012-83 Система стандартов безопасности труда. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования

ГОСТ 12.4.026-76 * Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности
________________
ГОСТ Р 12.4.026-2001 . Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17187-81 Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры

3 Требования безопасности

3.1 Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003 в течение срока службы аппаратов и установок.

Аппараты и установки должны обеспечивать требования безопасности при изготовлении, монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании их индивидуально или в составе технологических линий.

По климатическому исполнению аппараты и установки, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть устойчивыми по сейсмостойкости и ветровому напору.

3.2 Источниками опасности для обслуживающего персонала являются:

пожаро- и взрывоопасные свойства продуктов;

токсичность продуктов;

давление газообразных и жидких сред в аппаратах и установках;

температура сушильного агента и теплоносителя;

температура греющего и вторичного пара;

температура горячих поверхностей аппаратов и установок;

электрический ток, поступающий к электроприводам, контрольно-измерительным приборам и автоматике;

статическое электричество;

наличие вращающихся частей;

вибрация;

шум;

вредные выбросы в атмосферу.

3.3. Аппараты и установки, работающие под давлением, а также при работе с взрывоопасными продуктами, должны быть снабжены предохранительными устройствами, предотвращающими разрушение аппарата (установки) от превышения давления свыше допустимого и от взрыва, и средствами автоматической сигнализации о возникновении аварийной ситуации в соответствии с требованиями , .

3.4 Сброс технологических продуктов после срабатывания предохранительного устройства должен проводиться в соответствии с требованиями .

3.5 Сушильный агент и режимы сушки должны быть выбраны с учетом пожаро- и взрывоопасных свойств высушиваемого материала.

3.6 При проведении процесса сушки в атмосфере инертного газа должен быть предусмотрен автоматический контроль за содержанием кислорода в инертном газе.

При превышении предельной концентрации кислорода должна быть предусмотрена автоматическая блокировка, исключающая образование взрывоопасных смесей в аппарате (установке).

3.7 Для предупреждения воспламенения горючих материалов аппараты и установки должны быть снабжены средствами автоматического регулирования температуры сушильного агента и автоматическими блокировками, исключающими возможность достижения критических температур.

3.8 При сушке пожаро- и взрывоопасных продуктов аппараты и установки должны быть снабжены устройствами для пожаротушения, автоматически подающими воду или инертную газовую среду в сушильные камеры при повышении в них температуры выше установленной нормы.

3.9 В сборочных единицах, в которых возможно соударение и трение деталей, должны быть использованы материалы, которые при взаимодействии не вызывают образования искр.

3.10 В пожаро- и взрывоопасных производствах приводы с зубчатыми передачами должны работать в условиях, исключающих образование искр.

3.11 Клиноременная передача должна иметь электропроводящие ремни.

3.12 В вакуумных роторных сушильных аппаратах и установках взрывозащищенного исполнения во избежание попадания в аппарат (установку) воздуха в конструкции уплотнения ротора должна быть предусмотрена подача инертного газа под избыточным давлением.

3.13 При сушке пожаро- и взрывоопасных продуктов под вакуумом аппараты и установки перед загрузкой и выгрузкой продукта должны быть заполнены инертным газом.

3.14 Поверхности аппаратов и установок температурой выше 45 °С должны быть изолированы.

3.15 На аппараты и установки после теплоизоляции должны быть нанесены сигнальные цвета и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 .

3.16 Проектирование, изготовление, монтаж, испытания и реконструкция аппаратов и установок, работающих под давлением, должны выполняться организациями, имеющими разрешение (лицензию, акт аккредитации) органов Госстандарта России, Госгортехнадзора России.

3.17 Конструкция аппаратов и установок должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность их эксплуатации в течение срока службы.

Расчетный срок службы (ресурс) должен быть установлен с учетом условий эксплуатации и указан в эксплуатационной документации на конкретный аппарат (установку).

3.18 Конструкция аппаратов, работающих под давлением, должна соответствовать требованиям .

3.19 Материалы, применяемые для изготовления аппаратов и установок, должны обеспечивать их надежную работу в течение срока службы с учетом рабочих условий: давления, температуры, состава и характера среды (коррозионной активности, взрывоопасности, токсичности).

3.20 Движущиеся части аппаратов и установок, если они являются источниками опасности, должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062 или снабжены другими средствами защиты.

3.21 Ограждения и другие защитные устройства должны окрашиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026 .

3.22 На приводах вращения должна быть закреплена стрелка красного цвета, показывающая направление вращения.

3.23 Допускаемые уровни звукового давления и шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003

Шумовые характеристики аппаратов и установок устанавливают по ГОСТ 12.1.023 и приводят в нормативной документации на аппараты и установки конкретных типов.

3.24 Допускаемые уровни средней квадратической виброскорости на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012 для производственных помещений.

3.25 Электрооборудование аппаратов и установок должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 , ГОСТ 12.2.007.0 и .

Аппараты и установки должны иметь надежное заземление, защищающее обслуживающий персонал от поражения электрическим током и зарядов статического электричества согласно требованиям ГОСТ 12.2.003 .

Заземление должно быть выполнено по ГОСТ 21130 .

3.26 Аппараты и установки должны быть оснащены системами пыле- и каплеулавливания из отходящих газов, не допускающими превышения значений ПДВ и ПДК по ГОСТ 12.1.005 .

3.27 Контрольно-измерительные приборы должны быть установлены в удобных для наблюдения и обслуживания местах.

Система автоматического управления (САУ) должна осуществлять контроль параметров технологического процесса, сигнализации предаварийной ситуации, блокировки пуска и аварийных остановок.

3.28 При обслуживании и ремонте аппаратов и установок с применением подъемно-транспортных средств и механизмов должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие их безопасную эксплуатацию, а также безопасность проведения ремонтных работ.

3.29 Разборка и вскрытие аппаратов и установок для внутреннего осмотра, очистки и ремонта должны проводиться только после остановки оборудования и отключения электропитания.

3.30 Строповка оборудования при подъеме и установке в проектное положение в процессе монтажа аппаратов и установок должна проводиться по схемам строповки в соответствии с инструкцией по монтажу.

Строповка аппаратов за штуцера и люки не допускается, если это не предусмотрено технической документацией.

4 Методы испытаний

4.1 Испытания проводят для определения следующих показателей аппаратов и установок:

назначения - по таблице 1;

эргономических (вибрация и шум);

надежности (наработка на отказ, ресурс до капитального ремонта);

безопасности (в соответствии с требованиями раздела 3).

Таблица 1 - Показатели назначения

Код ОКП

Аппараты и установки

Показатель назначения

Дополнительный

Сушильные:

полочные и шкафы

Рабочее давление, МПа (кгс/см), (для аппаратов, работающих под давлением)

Объем сушильной камеры, м.

Площадь поверхности полок, м (для полочных)

36 1320 - 36 1329

вальцовые

Масса, кг.

Габаритные размеры, мм

Диаметр вальца, мм.

Площадь рабочей поверхности вальца, м

36 1335 - 36 1339

с вращающимися барабанами,
с неподвижными барабанами

Длина барабана, мм.

Наружный диаметр барабана, мм (для аппаратов с вращающимися барабанами).

Внутренний диаметр барабана, мм (для роторных сушильных аппаратов).

Объем барабана, м

36 1340 - 36 1349

распылительные

Рабочий объем сушильной камеры (цилиндрической части), м.

36 1350 - 36 1353

ленточные и вальцеленточные

Площадь рабочей поверхности, м.

Ширина транспортерной ленты, мм.

Длина рабочей части транспортерной ленты, мм.

Диаметр вальца, мм (для вальцеленточных)

36 1361, 36 1362

псевдоожиженного слоя, виброкипящего слоя

Объем над решеткой, м.

Площадь поверхности решетки, м

аэрофонтанные

Объем, м.

Внутренний диаметр сушильной камеры, мм

трубные пневматические

Температура теплоносителя на входе в аппарат, °С.

Диаметр корпуса, мм.

Объем аппарата, м

циклонные

Производительность по испаренной влаге, кг/ч.

Рабочее давление, МПа (кгс/см), (для аппаратов, работающих под давлением).

Объем, м.

Диаметр цилиндрической части, мм

вихревые

Масса, кг.

Габаритные размеры, мм

Объем, м.

Внутренний диаметр корпуса, мм

спиральные

Площадь проходного сечения канала, м.

Развернутая длина оси канала, мм

со встречными струями

Диаметр разгонной трубы, мм.

Длина разгонной трубы, мм

с взвешенным слоем инертного носителя

Площадь решетки, м.

Объем аппарата над решеткой, м

Выпарные:

Производительность по выпаренной воде, кг/ч.

Рабочее давление греющего пара по корпусам, МПа (кгс/см).

Давление рабочей среды, МПа (кгс/см), по корпусам.

Температура рабочей среды, °С.

с принудительной циркуляцией

Номинальная площадь поверхности теплообмена, м (для установок - суммарная).

Потребляемая мощность, кВт (для установок)

Внутренний диаметр сепаратора, мм (для аппаратов).

Диаметр греющей камеры, мм (для аппаратов).

с погружными горелками

Масса, кг.

Габаритные размеры, мм.

Количество корпусов (для установок)

Теплопроизводительность, МВт

4.2 Необходимость проведения испытаний по определению конкретных показателей и характеристик устанавливают в технических условиях, программах и методиках испытаний на конкретные аппараты и установки, утвержденных в установленном порядке. Перечень основных видов испытаний - по ГОСТ 16504 .

4.3 Все виды испытаний проводят поэтапно, включая:

подготовительные мероприятия;

контроль качества сварных швов;

гидравлические испытания на прочность и герметичность;

испытания на холостом ходу;

теплотехнические испытания;

отработку результатов испытаний.

4.4 Подготовительные мероприятия включают:

определение категории опасности оборудования и условий, обеспечивающих безопасность испытаний;

обеспечение необходимой для проведения испытаний нормативной документацией;

ознакомление с комплектом технической сопроводительной документации и определение ее соответствия объекту испытаний.

Объем технической документации должен содержать:

ведомость проекта;

основные чертежи оборудования и системы автоматического управления;

технические условия;

программу и методику испытаний;

руководство по эксплуатации.

4.5 Контроль качества сварных соединений осуществляют внешним осмотром и измерениями в соответствии с действующей нормативной документацией и .

Методы контроля должны быть указаны в технической документации.

4.6 Гидравлические испытания на прочность и герметичность проводят в соответствии с .

Необходимость гидравлических испытаний и методы испытаний должны быть указаны в технической документации на конкретный аппарат (установку).

4.7 Испытания на холостом ходу включают:

внешний осмотр испытываемого оборудования, проверку монтажа ограждений вращающихся механизмов, ограждений площадок обслуживания и других устройств, обеспечивающих безопасность испытаний;

опробование всех приводов и механизмов;

проверку заземления оборудования, правильности подсоединения электросиловых кабелей и коммутационных проводов, работоспособности контрольно-измерительной и аварийно-блокировочной систем автоматического управления (САУ) в соответствии с , ;

проверку уровня вибрации и шума по ГОСТ 12.1.023 , ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 12.4.012 ;

проверку герметичности соединений аппаратов, газоходов, трубопроводов.

Работоспособность систем сигнализации и защиты проверяют имитацией предаварийного состояния, т.е. подачей электрического или пневматического сигналов, соответствующих повышению температуры, давления или других регламентированных параметров.

4.8 Теплотехнические испытания проводят после завершения всех видов указанных испытаний.

4.8.1 Перед началом теплотехнических испытаний визуальным осмотром проверяют:

готовность аппарата (установки) к испытаниям (правильность соединения составных частей оборудования);

наличие систем санитарной пылеочистки (при необходимости);

готовность к подаче в аппарат (установку) обрабатываемого продукта, теплоносителя и других сред, а также к отводу из аппарата (установки) готового продукта и отработанных сред.

В случае испытания аппаратов (установок), работающих в условиях повышенного давления, являющихся объектами повышенной токсичной опасности или пожаровзрывоопасности, дополнительно проверяется наличие предохранительных устройств от превышения давления, повышенной герметизации соединений, систем пожаротушения.

4.8.2 Пуск аппарата (установки) и его испытания проводят в соответствии с руководством по эксплуатации конкретного аппарата (установки).

4.8.3 В процессе испытаний проводят запись показателей всех штатных приборов.

Интервал между записями параметров в период пуска должен составлять 15-30 с, а после стабилизации параметров - от 15 мин до 1 ч, в зависимости от условий испытаний и особенностей конкретного аппарата (установки).

Время наступления стабилизации режима фиксируют.

4.8.4 Показания приборов следует снимать при установившемся режиме работы.

4.8.5 Предельные отклонения параметров и характеристик при испытаниях не должны превышать значений, предусмотренных техническими условиями, программой или методикой испытаний на конкретный аппарат (установку).

4.8.6 В процессе эксплуатации особое внимание обращают на работу оборудования и параметры технологического процесса, которые могут быть источниками производственной и экологической опасности, указанными в 3.2.

Контроль этих параметров фиксируют регулярно в соответствии с 4.8.3, 4.8.4.

Температуру горячих поверхностей аппаратов (установок), сопротивление заземлений, концентрации пылегазовых выбросов и т.п. измеряют периодически в соответствии с требованиями технической документации на конкретный аппарат (установку).

4.9 Обработка результатов теплотехнических испытаний

4.9.1 На основе полученных параметров производят гидравлические и теплотехнические расчеты аппарата (установки).

4.9.2 На основе полученных данных и результатов расчета дается заключение о результатах испытаний и проводится сопоставление показателей работы испытываемого образца с показателями, приведенными в нормативной документации, оценивается надежность оборудования и дается заключение о соответствии оборудования технической характеристике.

4.10 Средства измерений и оборудование

4.10.1 Контроль качества сварных швов аппаратов проводят на предприятии - изготовителе аппаратов (установок), а монтажа - у потребителя.

4.10.2 Гидравлические испытания проводят на предприятии-изготовителе.

Гидравлические испытания аппаратов и установок, собираемых потребителем, допускается проводить после их сборки на месте монтажа.

4.10.3 Теплотехнические испытания, как правило, проводит потребитель на натурной среде и в технологической линии.

Все испытания проводят по программе или методике, утвержденной в установленном порядке.

4.10.4 Испытательные стенды должны обеспечивать проведение испытаний в объеме, предусмотренном настоящим стандартом и программой-методикой.

4.10.5 Измерительные средства, с помощью которых определяют результаты испытаний, должны применяться в условиях, установленных в эксплуатационной документации на эти средства, и иметь клейма или документы о поверке.

4.10.6 Средства измерений, используемые при испытаниях, должны иметь классы точности не менее указанных в таблице 2.

Таблица 2

Измеряемый параметр

Класс точности средства измерений

Температура, °С

Потребляемая мощность, кВт

Не менее 1,0

Масса, кг

Геометрические параметры (габаритные размеры, м; поверхности теплообмена, поверхность транспортерной ленты, м)

Рабочее и пробное давление, МПа

Шумовые и вибрационные характеристики, дБ

4.10.7 Погрешности прямых измерений следует определять по допускаемым предельным погрешностям измерительных приборов, устанавливаемых классом точности прибора.

4.11 Измерение параметров и характеристик

4.11.1 Измерение температуры

4.11.1.1 Температуру следует измерять термометрами манометрическими или техническими, преобразователями термоэлектрическими, термометрами сопротивления.

4.11.1.2 Термочувствительную часть измерительных приборов устанавливают непосредственно в рабочую среду, температуру которой измеряют.

4.11.1.3 Термопары, термометры сопротивления следует поверять и тарировать с теми соединительными проводами, переключателями и измерительными приборами, которые будут использованы при испытаниях.

4.11.2 Измерение потребляемой мощности

Потребляемую мощность аппарата (установки) определяют измерением электрической мощности, потребляемой двигателем (двигателями), нагревателями и другими электроиспользующими устройствами.

Для измерения потребляемой мощности следует применять ваттметры, электроизмерительные клещи.

4.11.3 Измерение давления

4.11.3.1 Для измерения давления следует применять манометры, обеспечивающие измерение в условиях, устанавливаемых программой или методикой испытаний.

4.11.4 Геометрические параметры (габаритные размеры, поверхность теплообмена)

4.11.4.1 Для измерения геометрических параметров следует применять металлические измерительные рулетки, измерительные линейки, штангенциркуль с нутромером.

4.11.5 Масса аппарата (установки) (весовые характеристики)

4.11.5.1 Для измерения массы аппарата (установки) следует применять весы вагонные, автомобильные, передвижные рычажные, платформенные, динамометр общего назначения.

4.11.5.2 Допускается массу установки определять путем измерения массы отдельных элементов с последующим суммированием.

где - промежуток времени, ч.

Или по формуле

где - производительность по исходному продукту, кг/ч;

Начальная влажность продукта, %;

- конечная влажность продукта, %.

Производительность по исходному продукту измеряют при стабильном режиме с помощью одного из следующих средств: весов, диафрагм, ротаметров, трубы Вентури, индукционного расходомера, ротационного счетчика в сочетании с вторичными приборами.

Измерительные приборы должны быть изготовлены на специализированном предприятии-изготовителе и иметь паспорт и тарировочную кривую.

Для жидкостей допускается проведение контрольных измерений методом периодического измерения объемного расхода за время с пересчетом по формуле

где - перерабатываемый объем исходного продукта, м;

Время, в течение которого переработан объем, ч;

- плотность исходного продукта, кг/м.

Влажность продукта определяют методом высушивания проб продукта массой 1-3 г в сушильном шкафу до постоянного веса либо другим методом, установленным технологическим регламентом.

4.12 Оформление результатов испытаний

4.12.1 Результаты испытаний (приемочных, периодических, квалификационных, сертификационных) оформляют в виде акта.

4.12.2 В акте испытаний должны быть отражены:

наименование и краткое описание объекта испытаний;

вид проводимых испытаний, цели и задачи испытаний;

содержание испытаний с указанием разделов испытаний, условия проведения испытаний, назначения параметров, оценка надежности оборудования, перечень контрольно-измерительных приборов с указанием класса точности;

результаты испытаний;

результаты теплотехнических и гидравлических расчетов;

выводы по результатам испытаний.

4.12.3 Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть отражены в паспорте на аппарат (установку).

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Общие правила взрывобезопасности для взрыво- и пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. Утверждены ГГТН СССР 06.09.98
* На территории Российской Федерации действует "Межотраслевых Правил по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00) . - Примечание изготовителя базы данных.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2000

Технологический процесс сушки пиломатериалов в камерах периодического действия включает следующие этапы (операции):

1. Подготовка камеры к работе.

2. Формирование сушильного штабеля пиломатериалов.

4. Прогрев камеры и проведение собственно сушки по заданному режиму.

5. Проведение влаготеплообработок.

6. Кондиционирование пиломатериалов (при необходимости).

7. Охлаждение материала и выкатка штабеля.

Подготовка камеры к работе

Подготовка камеры заключается в очистке ее от мусора и проверке исправного состояния оборудования.

Проверяют шибера воздухообменных каналов, они должны полностью перекрывать каналы. Дверь камеры должна обеспечивать герметичность. Проверяют работоспособность исполнительных механизмов, так же осмотру подлежит психрометр и вентиляторы.

Периодически проверяется состояние вентиляторного узла, приборов дистанционного контроля и автоматического регулирования температур и влажности.

Формирование сушильного штабеля пиломатериалов

Формирование сушильного штабеля осуществляется при помощи лифта_подъёмника.

При формировании сушильного штабеля необходимо выполнить следующие основные требования:

Необрезные доски укладываются в ряду комлями в разные стороны, попеременно наружными и внутренними пластями;

широкие доски - по краям штабеля, узкие в середину;

торцы штабеля должны быть выровнены;

Штабель формируется из пиломатериалов одной толщины и одной породы;

Доски низших сортов укладывать на верхние ряды штабеля;

Межрядовые прокладки - калиброванные, размером 25х40мм в ширину штабеля, из здоровой древесины хвойных пород, влажностью? 18 %;

расстояние между прокладками в ряду по длине штабеля (шаг) для мягких хвойных пород рекомендуется равным 20 кратной толщин доски (Ш = 20 Т);

Крайние прокладки - заподлицо с торцами штабеля;

Для загрузки штабеля в камеру используются подштабельные рельсовые тележки.

Загрузка камер

С участка формирования штабеля штабель транспортируется к камерам при помощи траверсной тележки: с лифта штабель перекатывается по рельсам на траверсную тележку, траверсная тележка перемещается до камеры которую предстоит загрузить и перекатывается с траверсной тележки по рельсам в камеру.

Прогрев камеры и проведение сушки

После подготовки камеры к работе и устранения выявленных неисправностей постепенно прогревают камеру, включают вентиляторы.

Первая технологическая операция после загрузки камеры - начальная влаготеплообработка (прогрев) древесины. Для создания необходимой температурно-влажностной среды в камеру подают теплоноситель, по необходимости открывают вентиль увлажнительной трубы. Воздухообменные каналы камеры в это время закрыты. Продолжительность прогрева хвойных п/м в пределах 1,5 - 2,0 часа на каждый см толщины доски.

Режимные параметры сушки

После прогрева задаются режимные параметры сушки путем снижения температуры по сухому и увеличению разницы между сухим и смоченным термометрам. Для этого нужно перекрыть вентили подачи на увлажнительную трубу и приоткрыть заслонки воздухообменных каналов, чтобы выбросить из камеры часть влажного воздуха и подать в камеру свежий воздух. Эту операцию продолжать до установления нужных значений (показателей) сухого и смоченного термометров согласно режиму сушки.

Режим сушки выбирается в зависимости от породы и сечения пиломатериала согласно ГОСТ 19773-84.

Для снятия напряжений в древесине, возникающих в процессе сушки может проводиться промежуточная и конечная влаготеплообработки. При этом температуру среды в камере держат? на 8 0 С выше режимной. Степень насыщенности воздуха паром должна быть не ниже 95%.

Окончание сушки. После влаготеплообработки пиломатериалы выдерживают в течение 2 - 3 часов при параметрах последней ступени режима для подсушки поверхностного слоев.

Затем прекращается подача воды в калориферы, отключается вентилятор и п/м охлаждают до 30 0 С, при этом открыты приточно-вытяжные каналы, а затем приоткрывают и двери камеры. Время охлаждения в пределах 1 часа на каждый см толщины материала.

Из камеры неохлажденный штабель пиломатериалов выкатывать запрещается!

Высушенный пиломатериал должен храниться только в отапливаемом помещении. Для этого в цехе предусмотрен участок складирования сухих пиломатериалов.

Высушенный пиломатериал выкатывается на рельсовые пути из камеры при помощи лебедки на траверсной тележке и трособлочной системы, затем пакеты пиломатериалов при помощи траверсной тележки транспортируются на участок складирования сухих пиломатериалов.

Для хранения на длительный срок пиломатериал перекладывают в плотные пакеты и торцы прикрывают. Эту операцию можно производить при помощи лифта.

Транспортировка пакетов сухих пиломатериалов на дальнейшую обработку производится при помощи траверсной тележки.

При выборе сушильного оборудования необходимо учитывать требования к качеству сушки, климатические условия эксплуатации сушильных камер, объёмы высушиемого материала, квалификацию персонала и много других факторов. Однозначно можно утверждать, что не любое оборудование, даже импортное, обеспечит эффективный процесс для конкретных условий того или иного предприятия.

Рассмотрим ряд основополагающих требований к сушильным камерам, которые должны помочь производственникам, как при выборе сушильной техники, так и при реконструкции имеющихся сушильных камер и строительстве новых.

Требования к аэродинамике сушильных камер

В сушильных камерах должна быть обеспечена равномерная скорость циркуляции сушильного агента (воздуха) по пиломатериалу.
Величина скорости движения воздуха через штабель пиломатериала зависит от породы и толщины высушиваемых досок:

  • Для тонких досок из древесины быстро сохнущих пород эффективна высокая скорость циркуляции 2,0-2,5 м/с и выше, в отдельных случаях доходящая до 5 м/с.
  • Для толстых досок и особенно трудно сохнущих пород скорость может быть уменьшена в 2-а раза без снижения производительности камер, а качество будет выше, чем при высокой скорости. Таким образом, для эффективного проведения процесса сушки трудно сохнущих пород, должна быть предусмотрена возможность регулирования скорости сушильного агента 2-х скоростным двигателем.
Требования к ограждениям сушильных камер

Ограждения сушильных камер должны быть герметичными, то есть не должно быть неорганизованного тепловлагообмена с окружающей средой. Особое внимание стоит уделить дверям сушильной камеры. Дверь сушильной камеры должна препятствовать утечке тепла из камеры, должна полностью герметизировать дверной проем, сохраняя внутри температурно-влажностный режим.

Ограждения сушильных камер должны иметь эффективную тепловую защиту (изоляцию) с коэффициентом теплопередачи не более 0,3-0,4 Вт/м² ºС.

Это требование обусловлено в большей степени необходимостью поддержания режимов сушки, а не только экономией тепловой энергии.

Требования к тепловому оборудованию

Сушильная камера должна иметь достаточную тепловую мощность, обеспечивающую подъём и поддержание температуры на заданном уровне.

Требования к системе воздухообмена сушильных камер

Под воздухообменом понимается удаление влажного воздуха из камеры и одновременный приток в камеру свежего воздуха. Сечение воздухообменных каналов (приточного и вытяжного) рассчитывается в зависимости от объема высушиваемого материала.

Требования к системам контроля и регулирования процесса сушки

Сушильные камеры должны быть снабжены психрометрической системой контроля климата.
Худшие результаты показывает система UGL – контроль температуры и равновесной влажности древесины. Исследования показали, что адекватность показаний у системы UGL хуже, чем у психрометрической системы, а это, значит, нарушается режим сушки и, как следствие отрицательно сказывается на качестве.

Конструктивно датчик UGL представляет собой пластину из древесины лимба или целлюлозы закрепленной между двумя электродами. По величине электрического сопротивления с поправкой по температуре прогнозируется равновесная влажность древесины в данном климате.

Камеры должны быть снабжены системой контроля текущей влажности древесины. Регулирования процесса должно осуществляться в автоматическом режиме.

Покрасочно-сушильные камеры для металлоконструкций широко применяются для покраски самых разных изделий из металла. Такие камеры незаменимы в промышленном производстве по следующим причинам:

  • они позволяют сводить трудности покраски деталей, либо изделий к минимуму при гарантии высокой производительности, а также качества труда;
  • снижают до допустимых пределов негативное воздействие на окружающую среду;
  • минимизируют факторы, которые могут отрицательно влиять на здоровье персонала, обслуживающего камеру;
  • соответствуют нормам СНиП, ПЭБ, ППБ а также других нормативных документов.

Грамотно оборудованная окрасочно-сушильная камера для металлоконструкций состоит из следующих элементов:

  • помещение для произведения окраски;
  • системы фильтров;
  • систем приточно-вытяжной вентиляция;
  • теплогенератора.

Окраску металлоконструкций производят в помещении для окраски. Воздух, который поступает внутрь с улицы, при необходимости, подогревается при помощи теплогенератора до нужной температуры. Через приточную систему вентиляции, а также входных фильтров затем воздух поступает в помещение ОСК. Загрязненный воздух очищается при использовании выходных фильтров и далее, через вытяжную вентиляции, выбрасывается в атмосферу.

При покраске металлоконструкций наибольшие трудности возникают в габаритных размерах, также в способе размещения и перемещения изделий в камеру и из нее.

SPK GROUP предлагает эффективное решение этих задач благодаря:

  • широкой гамме типоразмеров кабин;
  • спектру тепловентиляционных агрегатов;
  • усиленной конструкции кабины;
  • возможности применения кран балок для распределения изделия внутри помещения при помощи открывания крыши камеры;
  • возможности устройства пола камеры различными системами транспортировки изделия;
  • возможности производства нестандартных покрасочно-сушильных камер для металлоконструкций по Вашему техзаданию.

Для выбора правильной и эффективной камеры окраски для металлоконструкций свяжитесь с нами или заполните соответствующий опросный лист в . Ознакомиться с нашим реализованными проектами для производства металлоконструкций можно .


Покрасочно-сушильная для металлоконструкций, г. Астана