Производство обуви: какое необходимо оборудование + технология изготовления обуви – 9 основных этапов. Что нужно для организации работы обувного производства: сырье, помещение, персонал + подробные финансовые расчеты.

Капитальные вложения (фабрика): от 150 000 000 рублей.
Срок окупаемости производства обуви: 3,5 – 4 года.

Рынок России переполнен товарами, которые производятся по всему миру, но с отечественными производителями дело обстоит не так хорошо.

Скорее всего, это происходит из-за того, что страны, подобные Китаю, производят большое количество продукции на любой вкус.

Да, она отличается не особо высоким качеством. Тем не менее, цены на нее довольно низкие, в то время как известные зарубежные бренды высокого качества имеют, соответственно, высокую стоимость.

Одна из отраслей такой промышленности – это производство обуви . Этот вид деятельности также не особо развит в РФ.

Поэтому можно предположить, что если создать отличное товарное предложение на территории России, то появится и спрос.

Данный бизнес подойдет не каждому.

Нужно быть человеком, понимающим все тонкости профессии портного. Также иметь опыт работы в пошиве обуви, ее ремонту или изготовлении.

Даже если сами вы не планируете работать, а только заниматься управлением, такой опыт поможет определить, что может понадобиться для производства.

Какой выбрать формат для производства обуви?

Если обобщать, можно выделить два формата производства обуви:

• небольшая точка, в которой мастер шьет обувь на заказ или для розничной продажи;
• полномасштабное производство, фабрика.

Первый вариант выбирают, когда нет средств на обустройство крупного предприятия с заводским помещением и большим кадровым составом.

В таком случае можно пробовать открыть небольшой бутик с авторской обувью.

А вот раскрыть все возможности при наличии , как для начинающего предпринимателя, так и для опытного бизнесмена, позволит вариант с фабрикой по пошиву обуви.

Кардинальное отличие в том, что в случае с большим производством, необходимо делать акцент на его массовости, скорости выпуска новых моделей и доступности для масс.

А в случае с частным бутиком, основная задача – это производство эксклюзивных моделей с индивидуальным дизайном, а также наивысшего качества.

Еще один пункт, по которому разнится формат производства обуви – это её стиль. Нужно диаметрально разделять спортивный и классический формат.

Если в технологии пошива летних босоножек и зимних ботинок нет особенно сложных различий, то кроссовки – это совершенно другой вид изделия, производство которого требует иных знаний, технологии и оборудования.

Основное оборудование для производства обуви – что понадобится?

Независимо от масштабов и целей фабрики по изготовлению обуви, очевидно, что без швейной машинки не обойтись никак.

Уже углубляясь в нюансы производства можно подчеркнуть тот факт, что стандартная модель не подойдет при работе с кожей и другим жестким материалом.

	Подробный список и ориентировочные затраты (руб.):
	1) машина для загибания переходов и краев некоторых деталей - 640 000 руб. 2) установка для создания формы носовой части ботинка (или туфля) - 450 000 руб. 3) специальный пресс для изготовления стелек - 295 000 руб. 4) оборудование для отшлифовки краев стельки - 235 000 руб. 5) установка, которая опускает края деталей изделия для того, чтобы их было удобнее сшивать в дальнейшем - 230 000 руб. Итого: от 1 850 000 рублей
Дополнительное оборудование, которое требуется для крупного производства (для того чтобы значительно ускорять процесс изготовления)	1) специальная установка, которая будет прикреплять некоторые части при помощи клея - 460 000 руб. 2) оборудование, которое будет ставить клеймо на каждой паре, чтобы присвоить ей идентиф. номер - 355 000 руб. 3) установки, которые будут скреплять верхнюю часть обуви и подошву - 355 000 руб. 4) производственный конвейер - 465 000 руб. 5) резак для деления материала на детали, из которых будет состоять верхняя часть обуви - 335 000 руб. Итого: от 1 970 000 рублей
Для окончательной обработки изделия понадобится оборудование, которое будет выполнять такие функции	1) затяжка - 240 000 руб. 2) увлажнение - 155 000 руб. 3) сушка - 550 000 руб. 4) охлаждение - 445 000 руб. 5) термоактивация прослоек клея - 240 000 руб. 6) снятие колодок - 225 000 руб. 7) разглаживание области голени - 140 000 руб. 8) окончательная чистка и полировка готовой обуви - 130 000 руб. Итого: от 2 125 000 рублей

В большинстве случаев может понадобиться и дополнительное оборудование, выбор которого будет обусловлен особенностями производства. Связано это с желанием вносить свои инновации даже в такую привычную отрасль, как производство обуви.

Особо активно этим пользуются именитые бренды.

Яркие примеры: «дышащая обувь» от бренда Geox, обувь с подошвой «Easy Tone» от Reebok (которая, если верить рекламе, помогает держать мышцы ягодиц в тонусе).

9 этапов технологии изготовления обуви

Как и в любом швейном процессе, все начинается с выкройки .

Если рассматривать пример, в котором мы имеем уже готовую обработанную кожу или другой материал нужного нам цвета, то следующим шагом будет изготовление деталей.

Вырезаются эти составляющие при помощи специальных резаков по заготовленному заранее трафарету будущего изделия.

Чтобы изготовить один ботинок, в среднем, нужно поделить участок материала на 20 и более деталей. Но все зависит от сложности задумки данной модели.

Следующим шагом будет формирование обувной стельки .

Это делается при помощи специального оборудования – пресса.

Этот аппарат при помощи метода сильного сжимания соединяет несколько слоев из разных материалов, и придает определенную форму и изгибы обувной стельке.

1. Дальше наносятся разметки того, где и как будут проходить соединяющие швы.
2. Края деталей обжигаются и шлифуются для того чтобы сделать их более тонкими и пригодными к дальнейшему сшиванию.
3. К сшиванию приступают швеи , которые придают заготовке форму будущей обуви.
4. После этого прикрепляются пластины , которые придают обуви возможность оставаться в изначальном виде, не теряя формы под воздействием температур.

Последним этапом изготовления является соединение заготовки с подошвой .

Саму подошву изготовляют в специальной печи, после чего ее обрабатывают и обрезают все лишнее.

После соединения с подошвой, готовая модель полируется .

Делается это при помощи овечьей шерсти и специального возка для обуви.

5. Процесс затягивания в готовое изделие шнурков всегда происходит вручную.

Какое сырье может понадобиться для производства обуви, и где его лучше брать?

Поскольку речь все же о производстве хорошей и качественной обуви, основным материалом для ее производства принято считать натуральную кожу.

Необязательно за поставкой качественного материала обращаться в заграничные фирмы, так как половиной себестоимости будет лишь доставка, да растраты на таможню и .

По всей России существует много предприятий, которые предлагают материал для изготовления обуви. Вы можете обратиться к таким как:

1. «Роннон» — Москва (https://www.ronnontk.ru/leather )
2. «Осташковский завод» — Тверская область (www.okz.ru )
3. «Русская кожа» — Рязань (https://www.leather.ru/ru )
4. «Кировский кожевенный завод Артэкс» — Киров (www.arteks.su )

И это далеко не полный список всех заводов России по производству кожи.

Понадобятся также материалы химического производства для дальнейшей обработки этой кожи. Под химической обработкой подразумеваются различные жидкости, крема, масла и т.д.

Для обработки обувной подошвы могут понадобиться также жидкие полиуретаны . Все это можно заказывать у местных химических заводов. Опять же, на территории России их более чем достаточно.

Упаковочный материал чаще всего заказывается у компаний, которые занимаются изготовлением упаковок под заказ. Чаще всего, чем крупнее заказ, тем дешевле обходится единица.

Как выбрать правильное помещение?

Помещение для небольшого производства.

Если речь идет о мини-производстве, можно обойтись небольшим помещением.

Некоторое оборудование, которое понадобится для конвейерного производства, в данном случае не нужно, так как половина работы будет выполняться вручную.

Также, как правило, при производстве такого формата нет необходимости в большом количестве персонала.

Исходя из этих данных, можно определить: понадобится помещение с небольшой площадью.

Но общие требования к производству остаются неизменными, без оглядки на его объемы:

• наличие газопровода;
• проведен водопровод;
• наличие телефонных линий;
• электропровод способен выдержать нагрузку, соответствующую особенностям производства;
• отопление и температурная изоляция также важны, так как хранение материала для изготовления требует определенного температурного режима.

В наше время довольно часто встречаются точки-мастерские, где сам магазин находится в одном здании с .

Это дает возможность сэкономить на аренде и реализовать продукцию на месте.

Помещение для фабрики по пошиву обуви.

В случае с крупномасштабным цехом по изготовлению обуви, очевидно, что лучше выбирать заводское помещение в промышленной зоне города.

Обычно, стоимость аренды или покупки здания в этой части города не такая высокая.

Если включить все необходимые зоны (офисный отдел, цехи для изготовления, пошива и обработки, помещение для персонала и склад), понадобится территория около 7 000 кв. м.

Как правильно организовать работу в обувном цехе?

Выбор персонала для мини-производства обуви.

Для небольшой торговой + производственной точки, на самом деле, вполне достаточно одного человека. Но для большего удобства лучше разделять административную работу и сам процесс создания продукта.

В идеале, нужен еще хотя бы один представитель администрации (например, управляющий или продавец , если производство находится в одном помещении с магазином), дизайнер (так как речь об авторской обуви), закройщик и швея в одном лице, а также мастер , который займется всеми установочными и подобными работами.

Персонал для фабричного пошива обуви.

Для работы полноценного обувного производства, помимо достаточного количества оборудования, необходимо нанять достаточно большой штат.

В общем, для работы на производстве нужно около 150 человек (исходя из того, что работать они будут в две смены). И речь лишь о работниках швейного и других цехов!

Административного персонала понадобится тоже достаточно, как и работников склада. Но, опять же, все зависит от особенностей предприятия.

Точное количество каждый управляющий определяет сам, в зависимости от того, масштабы какого объема его интересуют.

Сбыт и реализация обуви

Сбывать обувь можно как через , так и при помощи различных шоурумов и бутиков, которые занимаются продажей различных брендов.

Второй вариант намного выгоднее – нет необходимости платить за аренду помещений, оплату труда и т.д.

Все что нужно – это просто предоставить товар магазину на реализацию, установить определенную сумму за единицу, зависимо от модели. Наценку, которую установит магазин, его владельцы могут забирать себе.

На самом деле, методов сбыта обуви много: от точки на рынке, до большой галереи в торговом центре. Но способ, который указан выше, считается самым выгодным.

Капитал для организации обувного производства. Рентабельность.

В случае с небольшой точкой по производству и продаже, провести расчеты затрат сложно.

Однозначно можно сказать только о том, что этот бизнес окупиться быстрее фабричного производства. Уже за первый год работы все изначальные затраты должны окупиться, после чего предприятие начнет давать прибыль.

Если нет – это будет признаком того, что нужно менять стратегию.

В случае с крупным цехом для массового изготовления обуви можно назвать ориентировочные цифры – от 150 000 000 рублей.

В эту сумму входят затраты не только на оборудование для производства обуви, но и аренду, оплату труда, коммунальных услуг.

Статья расходов	Сумма (руб.)
Итого:	от 150 000 000 рублей
Оформление бизнеса	5 000 000
Аренда помещения (год)	От 25 000 000 (7 000 кв. м. в Московской области)
Коммунальные услуги (год)	10 000 000
Оплата труда (примерно для 150 сотрудников)	От 3 000 000 / мес. От 36 000 000 / год
Оборудование для производства	От 5 945 000
Сырье (материал для изготовления)	25 000 000 /год
Грузовые перевозки	2 000 000 /год
Аренда помещений для реализации обуви (около 5 шт.)	30 000 000 /год
Прочие расходы (устранение поломок, реклама, мероприятия)	11 000 000 / год

Если учитывать средние показатели отечественного производства, то рентабельность такого бизнеса (в крупных масштабах) составит около 48-50 %.

Полностью оно может окупиться за 3,5- 4 года работы.

Развитие данного производства невозможно без знания всех нюансов отрасли.

Как происходит пошив обуви? Все этапы изготовления показаны в видеоролике:

Вывод о том, как начать производство обуви и что для этого нужно?

Если учитывать все написанное выше, делаем вывод: производство обуви крупных масштабов не так подходит предпринимателям, которые не готовы к таким огромным затратам, а также не имеют возможности ждать окупаемости столь долгий срок, так как не нуждаются в больших масштабах под оборудование для производства обуви.

Тем не менее, всегда есть возможность начать с более мелкого бизнеса, но в данном случае, ожидать успеха можно лишь при наличии действительно свежих и интересных идей.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

На сегодня российский обувной рынок сильно зависит от иностранного производителя. Быстрое повышение цен на импортную обувь привлекает все большее число покупателей к отечественному производителю. Поэтому предпринимателям можно задуматься об открытии собственной фабрики по производству обуви.

Технология производства обуви

Вся технология поделена этапы. Первый этап пошива обуви начинается с раскройного цеха, из подготовленной кожи изготавливаются составные части ботинка. Они вырезаются с помощью трафарета и с помощью специального вырубочного пресса. В этом же цеху вырезаются стельки для будущей обуви. Сначала специальная ткань прессуется, формируя стельку, затем шлифуются края, проклеиваются резиновым клеем и проходят еще один пресс. Следующий этап процесс разметки, здесь прорисовываются линии швов. После этого заготовки отправляются на обжиг, после него края получаются тонкими и податливыми для дальнейшей работы.

Следующий этап пошивочный цех. При помощи специальных машин сшиваются подготовленные детали. После их соединения, вклеиваются термопластичные вставки, для сохранения обуви в первозданном виде. После всех основных процессов заготовка идет на обработку машиной подготавливающей к приклеиванию настоящей подошвы. Подошва подготавливается в специальной печи, после того как она приклеивается к ботинку лишние части срезаются. Этот этап заключительный. После этого ботинок полируют воском и вдевают шнурки.

Раскройных цех

Для получения деталей будущего ботинка необходимы два вырубочных пресса. Один для работы с верхними деталями обуви, другой для нижних деталей.

Видео про раскрой:

Производство стельки

Обувные стельки чаще всего закупаются отдельно. Для производства стелек необходим пресс для ее формирования, машина для шлифовки стелек и для намазки ее клеем.

Заготовочный участок

Для этого участка необходимо несколько машин: двоильно-ленточная, которая выравнивает детали верха, делая их толщину одинаковой; для клеймения реквизитов; для спускания краев деталей; для дублирования деталей верха обуви, подкладки и термоклейких материалов.

Пошивочный участок

Для пошивочного участка нужны: швейные машины; пошивочный конвейер; машина для вставки подносков, для загибки краев, для разглаживания швов и для формовки кожаных нашивок на носок ботинка.

Видео про финишную стадию:

Необходимое оборудование

На сегодняшний день существует большое количество производителей разнообразного оборудования для производства обуви всех видов: резиновой, мужской, женской, ортопедической, детской, зимней, летней и т.п.

Для работы на сборочном участке нужен большой перечень оборудования:

• сборочный конвейер;
• машина для прибивки стелек;
• машина для формирования нашивок на носок изделия и задников;
• машина для затяжки и для увлажнения;
• машина для взъерошивания, для отметки, для снятия обуви с колодок;
• машина для разглаживания голенища, для полировки и чистки;
• проходное сушило;
• охладительный тоннель;
• термоактиватор клеевых пленок;
• пресс для приклеивания швов.

Видео про технологический процесс торговой марки ECCO:

Материалы для производства

Самым лучшим материалом для производства обуви — это натуральная кожа. Кожу для отечественного производства обуви предлагает российская фабрика «Роннон». Кроме этой фабрики в стране существует большое количество других производств занимающихся натуральной кожей. Закупки кожи исчисляются в тоннах. Стоимость кожи может быть разной и зависит от ее вида:

• за м2 кожи крупного рогатого скота цена составляет 150-180 руб.;
• за м2 замши — 50-150 руб.;
• за м2 перфорированной кожи цена от 100 руб.

Упаковка

Упаковывается обувь в коробки, которые производятся на заказ, специальными фабриками, которые изготавливают упаковки с нанесением на нее названия фирмы или завода.

Организация бизнеса

Площадь

Требуемая площадь производства составляет примерно 7 тыс. кв. м., это с учетом разных цехов, помещений под склады и офиса. К производственному помещению должны быть проведены все коммуникации: электричество с учетом нагрузки от работы станков, водопровод и газопровод.

Сертификация

Обувь для взрослых сертифицируется по усмотрению производителя, а детская обувь обязательно проходит процесс сертификации. Взрослая обувь обязательно декларируется. Производимая обувь должна соответствовать необходимым ГОСТам и контролируется СЭС. Сертификаты соответствия и декларацию получает обувь без производственных повреждений, одинаковых размеров, и т.д.

Сбыт

Если товар будет высоко качества и презентабельного внешнего вида, то спрос будет хорошим, поэтому для его реализации можно заключить договора с крупными торговыми сетями.

Инвестиции

Сумма вложений в производство обуви с самого нуля, составит приблизительно 180 млн. руб. Срок окупаемости составляет около 4 лет.

Сегодня к обувному бизнесу выдвигаются высокие требования. Мало того что обувь должна быть удобной и надежной, она должна соответствовать последним веяньям моды, быть оригинальной. Зарубежные производители ушли в этом деле далеко вперед, поэтому большую часть рынка составляет импортная продукция. Однако цены на нее существенно выше отечественного товара. Поэтому предприниматель, сумевший занять нишу между дешевой отечественной и дорогой импортной продукцией, сможет вывести свой бизнес на успешный курс. Тем более что экспертами отмечается повышение спроса на модельную обувь.

Особенности работы в обувной сфере

Чтобы бизнес был успешным важно не только в нем хорошо разбираться. Только если вы постоянно будете в курсе последних тенденций обувной моды, различных новшеств и необычных решений, вы сможете вовремя предоставить рынку эти новинки, а, следовательно, улучшить на нем свои позиции.

Но рынок обуви очень обширный, и быть компетентным во всех его проявлениях просто невозможно. Поэтому рекомендуется выбрать узкую специализацию изготовления обуви и стать экспертом в этой области. Только так можно вывести бизнес на лидирующие позиции в острой конкурентной борьбе.

Конкуренция на рынке очень высокая. Поэтому прежде чем составлять бизнес-план, надо изучить ситуацию на рынке вашего региона: его насыщенность, специализацию конкурентов, качество предлагаемой продукции, ценовую политику и прочее.

Регистрация дела

Для официальной работы фабрики ваш бизнес надо зарегистрировать. Если вы планируете небольшое производство, можно остановиться на индивидуальном предпринимателе. Это потребует всего пять рабочих дней и минимум средств:

Для открытия крупной фабрики желательно зарегистрировать юридическое лицо. Тогда вы сможете торговать крупными партиями товара.

Из системы налогообложения малому и среднему бизнесу рекомендуется выбрать упрощенную. Здесь есть два возможных варианта. 6% платится с общего дохода или же 15% с чистого дохода, то есть того, из которого вычли расходы. Какую систему лучше выбрать применительно к вашему делу, посоветует бухгалтер или юрист.

Во время регистрации надо указать код ОКВЭД 19.30: производство обуви. Он дает возможность изготовления любого вида обуви, из любого материала, а также ее деталей: каблуков, стелек, подошв и прочего. Обратите внимание, что этот код не применяется для изготовления таких типов обуви:

• ортопедической;
• из асбеста;
• для коньков и роликов.

Название фирмы

Важным этапом создания собственного производства является регистрация оригинального названия вашей фирмы. Оно должно быть коротким и запоминающимся, а также ассоциироваться с деятельностью предприятия. При выборе наименования надо учитывать некоторые существующие ограничения. Например, чтобы использовать названия государств, городов, субъектов Российской Федерации, потребуется специальное разрешение. А это дополнительные расходы.

В обязательном порядке надо зарегистрировать оригинальное название на русском языке: полное и сокращенное. Дополнительно можно утвердить полное и сокращенное название на английском языке и языке народов Российской Федерации.

Определяем ассортимент

Ваш бизнес-план должен определить, с каким ассортиментом обуви вы будете работать. И в первую очередь установить, какую ценовую категорию планируете охватить. Практика показывает, что самое рентабельное производство – изготовление обуви для людей среднего достатка. Включите в свой план производства обувь для всех возрастных категорий и пола.

Что касается конкретно ассортимента товара, то существует множество видов обуви. Ее делят по полу на мужскую и женскую. Также существует классификация по сезонам: демисезонная, весенняя, осенняя, зимняя и летняя.

По назначению обувь классифицируют на:

• ортопедическую;
• производственную;
• профессиональную;
• выходную;
• повседневную;
• военную;
• бытовую.

Кроме этого существует множество различных моделей каждого вида обуви. На чем конкретно строить бизнес, зависит от предпочтений предпринимателя и требований рынка.

Процесс производства

Технология производства обуви – сложный и многоэтапный процесс. В рамках фабрики на каждом из них работают отдельные специалисты на специальном оборудовании. Поэтому будьте готовы, что план закупки оборудования будет состоять из огромного списка необходимых наименований. На рынке работает немало производителей оборудования. Найти можно все необходимое под любой бюджет, который предусматривает ваш бизнес-план.

В России работают представительства таких известных мировых производителей оборудования для обуви, как Volonte, Silpar, Sicomec, Selmac, Rachioni, Pfaff, Meccanica, Officina, Obe, Neve, Mec-Val, Mav, Matic Verdi, Knaoz, Iron Fox, Elettrotecnica, Ecom, Durcopp Adler, Comelz, Cerim, Camoga, Banf, Atom.

Назвать даже примерную стоимость такого оборудования сложно, так как оно производится и доставляется строго на заказ каждой конкретной фабрики. Поэтому надо определиться с производителем и у него лично уточнять стоимость заказа.

Раскройка

Первый этап изготовления обуви – раскройка необходимых деталей на выделанной коже. Например, для изготовления одного ботинка их понадобится около 30 штук. На этом этапе понадобятся резаки или специальные трафареты, а также вырубочный пресс. Последнее оборудование можно регулировать под различный тип кожи. Обратите внимание, что таких прессов понадобится две штуки. Один предназначен для вырезания деталей верхней части, а другой – нижней части обуви.

Изготовление стельки

Этот этап производства можно опустить, если стельки не готовить самостоятельно, а закупать уже готовые. В том случае, если вы решили наладить собственное их производство, вам понадобится включить в бизнес-план закупку такого оборудования:

• агрегат, спускающий края деталей низа обуви;
• гидравлический пресс, который будет формировать теплую стельку;
• агрегат для смазывания полустельки клеем;
• агрегат для шлифовки краев стелек;
• пресс, который формирует стельку.

Технологический процесс производства в этом случае начинается с вырезания стельки, прессования на специальном прессе с двух сторон, шлифовки краев. После этого стельки проклеиваются резиновым клеем и обрабатываются еще одним прессом.

Подготовка заготовок

На данном этапе детали проходят стадию разметки – на них наносят линии, по которым будут проходить швы. После этого края заготовки обжигают, красят и шлифуют. Это необходимо для того, чтобы края стали более узкими и гладкими. Тогда их удобно сшивать.

Для этого этапа производства включите в бизнес-план закупку таких машин:

• для дублирования элементов подкладки, верха и термоклейких деталей;
• для спускания краев элементов, чтобы утончить их края;
• агрегат для нанесения идентификационных номеров на каждую пару обуви;
• машина для выравнивания деталей верха изделия.

Пошивочный цех

После подготовки детали отправляются в пошивочный цех. Здесь их сшивают в нужной последовательности, создавая заготовки обуви. В этом же цеху в них вставляют термопластичные вставки, которые дольше помогают сохранить форму обуви. Для этого заготовку шнуруют временными шнурками, надевают на разогретую до 150 о С металлическую ступню и тут же охлаждают до -20 о С.

Для этого цеха в бизнес-план надо включить закупку такого оборудования:

• аппарат для формирования кожаной нашивки на подъем и носок;
• аппарат разглаживания заднего шва;
• аппарат загиба краев деталей;
• аппарат вставки подноска;
• аппарат для намазывания клея;
• промышленные швейные машины;
• конвейер пошивочный.

Сборка обуви

Сборка обуви начинается с обработки заготовки на взъерошивателе. Здесь временная подошва готовится к поклейке: выравнивается и очищается от пыли. После этого в специальной печи ее обрабатывают при температуре 60 о С, срезают остатки на краях. Только после этого подошва приклеивается или пришивается к заготовке. Готовую обувь полируют смазанной воском овечьей шерстью и шнуруют. Последний этап проводится исключительно вручную.

На этом этапе производства понадобится специальный сборочный конвейер, который включает такие аппараты:

• для чистки и полировки;
• для разглаживания голенища;
• для снятия с колодок заготовок;
• пресс проклейки швов;
• термоактиватор клеевых пленок;
• отметчик;
• взъерошиватель;
• обдуватель;
• тоннель для охлаждения;
• сушило проходное;
• увлажнитель;
• для затяжки;
• формировщик задников;
• формировщик союзки;
• прибиватель стельки.

Сырье

Для производства качественной обуви потребуется качественное сырье. Поэтому включите в план запуска бизнеса поиск надежного поставщика качественной кожи. Необязательно их искать за рубежом, в стране тоже достаточно кожевенных производств. У крупных производителей минимальный заказ составляет одну тонну кожи. Но можно найти мелкие фабрики, у которых минимальные поставки начинаются с 300 кг. Стоимость сырья зависит от вида кожи. В среднем квадратный метр обойдется в:

• 100-180 руб. с крупного рогатого скота;
• 50-150 руб. за замшу;
• 100 руб. за перфорированную кожу.

Отдельно в план закупки надо включить различные химические расходные материалы:

• краски;
• полиуретаны жидкие;
• реактивы для подготовки кожи;
• клеи;
• средства обработки швов и краев;
• масла;
• крема;
• жидкости для отделки кожи.

Цены на эти материалы зависят от производителя.

Упаковка

Не забывайте, что ваша обувь должна продаваться в специальных коробках. Их можно заказать на любой специализированной фабрике. Готовится упаковка по вашему заказу отдельно на каждую модель обуви. Как правило, на нее наносится логотип вашей компании.

Помещение и персонал

Исходя из описанного количества необходимого оборудования, можно представить необходимые масштабы производственных площадей. Кроме цехов надо предусмотреть складские помещения для хранения сырья и готовой продукции, а также помещения для персонала. Всего потребуется не меньше 7 тыс. кв. м. Искать подходящее помещение лучше в промышленных зонах, так как производство не должно располагаться вблизи жилых зданий.

Перед тем как арендовать помещение, важно проверить наличие и исправность всех необходимых коммуникаций: телефонной линии, водопровода, газопровода, электросети. Обратите внимание, что сеть должна быть промышленная, так как потребление электроэнергии некоторыми станками достигает до 50 кВт.

В автоматическом режиме работает далеко не все оборудование. Некоторые этапы производства предусматривают исключительно ручную работу. Поэтому персонала на фабрику потребуется много. Практически на каждую машину нужен оператор. Соответственно, для работы в две смены на фабрику потребуется около 250 человек рабочих.

Сертификация продукции

Абсолютно вся производимая обувь должна проходить санитарно-эпидемиологический контроль. Обязательной сертификации подлежит детская обувь, а для взрослой это дело добровольное. Но взрослая в обязательном порядке проходит декларирование. Также любое изделие должно соответствовать ГОСТам. Для каждого вида обуви разработаны свои стандарты.

Сбыт

Как организовать сбыт продукции – зависит от масштабов вашего производства. Если вы выпускаете крупные партии товаров, есть смысл заключить договоры с крупными сетями. Как вариант, можно организовать свой небольшой салон-магазин по реализации продукции. Но самым важным условием успешного сбыта является качественная продукция.

Инвестиции

Как показывает практика, чтобы организовать производство обуви с нуля, потребуется не меньше 180 млн руб. инвестиций. Рентабельность такого производства держится на уровне 48%. Окупятся вложения примерно через четыре года.

Стереотип о том, что обувь отечественного производства значительно уступает в дизайне и качестве импортным образцам, сложился в умах наших граждан еще в советские годы. Однако ввиду известных событий, которые привели к росту курса иностранной валюты, стоимость заграничной обуви выросла, и взоры даже самых прожженных модников и модниц обратились в сторону отечественных производителей. Небольшая частная обувная фабрика, открытая в малом российском городе, – это бизнес, который обладает прекрасным потенциалом и может стать довольно прибыльным. Начинающим и опытным предпринимателям рекомендуем посмотреть наш бизнес-план по производству обуви с расчетами, чтобы сделать для себя вывод о целесообразности данного начинания в конкретном регионе РФ.

Стартовые вложения в открытие собственной обувной фабрики составят 800 тысяч рублей. Сумма относительно небольшая – ее можно взять в кредит или из личных накоплений бизнесмена (если таковые имеются).

Резюме концепции

Первый шаг, который предстоит сделать предпринимателю, чтобы поставить свой бизнес на официальные «рельсы», – регистрация ИП. Пример бизнес-плана по организации обувного производства, который здесь описан, априори подразумевает именно эту организационно-правовую форму бизнеса. Что касается системы налогообложения, то стандартная «упрощенка» с налоговой ставкой 15% от разницы между доходом и расходом за отчетный период станет оптимальным выбором.

Чтобы впоследствии у проверяющих органов не возникало «лишних» вопросов, предпринимателю необходимо максимально внимательно подойти к выбору кодов ОКВЭД. Для регистрации бизнеса по производству обуви подойдут следующие коды:

• 15.20.1 «Производство обуви, кроме спортивной, защитной и ортопедической».
• 15.20.5 «Пошив обуви и различных дополнений к обуви по индивидуальному заказу населения».

Процесс изготовления обуви состоит из нескольких последовательных этапов, относительно простых технологически, но требующих от работников производства внимательности и отработанных навыков:

• Изготовление заготовок из свиной или телячьей кожи. Число деталей в одной паре обуви может быть достаточно велико.
• Прессование заготовок с приданием им нужной формы.
• Вырезание стелек и изготовление дополнительных элементов обувной пары из других материалов.
• Разметка заготовок, включающая ручную прорисовку линий швов.
• Сшивание готовой модели и обжиг ее в специальной печи для того, чтобы обувь впоследствии не теряла изначальной формы.

Важный момент: ассортимент модельного ряда частной обувной фабрики во многом зависит от профессионализма мастеров, которые работают над заготовками. Чем опытнее мастер-сапожник, тем более сложные модели он может изготовить.

Сколько вложить в открытие

Затраты на старте бизнеса по открытию обувного производства в провинциальном российском городе приведены в следующей таблице:

Из таблицы видно, что основными статьями расходов на начальном этапе становления бизнеса станут закупка оборудования и приобретение первой партии производственных материалов. Причем не следует закупать сразу большую партию материалов, так как спрос на обувь изначально будет нестабильным, а залежавшаяся кожа может потерять свои свойства. Оборудование для производственной линии можно закупить подержанное у отечественных производителей. Его стоимость будет существенно ниже, а качество вполне приемлемым для многолетней бесперебойной службы.

Маркетинговый план

Чтобы затраты на открытие обувного производства окупились в кратчайшие сроки, предпринимателю следует вести грамотную маркетинговую политику. Шаблон наиболее удачного маркетингового плана представлен ниже:

• Размещение модульных объявлений в наиболее значимых печатных СМИ региона.
• Наружная реклама в виде нескольких ярких баннеров в людных местах города.
• Создание интернет-странички обувной фабрики с креативно поданной информацией о продукции и магазинах, в которых можно ее приобрести.
• Разработка информативных презентаций для оптовых и розничных потенциальных покупателей.
• Налаживание прямых контактов с поставщиками материалов и покупателями.

Подразумевается, что на начальных этапах развития в обувном производственном цехе будут изготавливаться, в среднем, 1000 пар различной обуви в месяц. Средняя отпускная стоимость пары составит 500 рублей. Нетрудно подсчитать, что в таком случае месячный доход от работы обувного цеха составит 500 тысяч рублей. В год же обувное производство будет приносить своему владельцу до 6 миллионов рублей выручки.

Производственный план

Для размещения цеха по производству обуви потребуется арендовать помещение площадью 100 квадратных метров. Большую часть полезной площади цеха (порядка 90 кв. метров) займет производственная линия. Оставшиеся 10 кв. метров – склад готовой продукции и материалов. Обязательна установка противопожарной сигнализации, так как производство обуви сопряжено с повышенной пожарной опасностью. Не помешает также установить охранную сигнализацию.

Оптимальный вариант графика работы обувного цеха выглядит следующим образом:

• Понедельник – пятница с 08:00 до 18:00.
• Суббота с 10:00 до 15:00.
• Воскресенье – выходной.

В этой таблице приведен перечень сотрудников обувного производства и ориентировочные суммы их зарплат:

№	Должность	Кол-во чел.	Оклад, руб.	Ежемесячный фонд оплаты, руб.	Оплата в год, руб.
1	Директор производства	1	30 000	30 000	360 000
2	Технолог на производственной линии	2	20 000	40 000	480 000
3	Слесарь-наладчик оборудования	1	15 000	15 000	180 000
4	Мастер-обувщик	3	20 000	60 000	720 000
5	Менеджер по сбыту	1	25 000	25 000	300 000
6	Рабочий-грузчик	2	10 000	20 000	240 000
ИТОГО				190 000	2 280 000

Расчеты доходов и расходов

В следующей таблице указаны статьи текущих расходов частной фабрики по производству обуви:

Доходность частной фабрики по производству обуви, открытой в маленьком городе с количеством жителей до 300 тысяч человек, рассчитана в нижеследующей таблице:

Вышеприведенные расчеты показывают, что размер чистой прибыли бизнеса по производству обуви, после налогообложения, составит 1,5 миллиона рублей. Ежемесячная же чистая прибыль будет находиться на уровне 125 тысяч рублей. Соответственно, рентабельность частной обувной фабрики составит 25%, и это относительно средний показатель. Полная окупаемость вложений в обувное производство наступит всего за полгода.

Возможные риски

Организация частной обувной фабрики в маленьком городе – довольно рискованное начинание, приступая к реализации которого бизнесмену сначала необходимо тщательно взвесить все «за» и «против». Наиболее вероятные факторы риска в данном бизнесе следующие:

• Перебои с поставками материалов для изготовления обуви (кожа, резина, ткань).
• Появление конкурентов, в том числе импортирующих обувь из стран СНГ.
• Падение спроса на обувь российского производства ввиду увеличения объемов поставок импортной обуви из Европы.
• Повышение закупочных цен на материалы, использующиеся в обувном производстве.

Вышеозначенные факторы риска могут оказать весьма неблагоприятное влияние на стабильность работы обувного производства. Однако если предприниматель заранее разработает комплекс мер противодействия этим рискам, то значительно сгладит их отрицательные стороны.

Предприниматель, рассматривающий производство обуви в качестве бизнес-идеи, должен быть готов к серьезным вложениям и необходимости тщательно изучить все нюансы отрасли. Кроме того, в сегменте наблюдается высокая конкуренция. И если с отечественными фабриками тягаться достаточно легко, то для обеспечения столь же высокого качества, как у европейских производителей, придется постараться. С другой стороны, серьезной проблемой могут стать китайские поставщики, которые не особо стремясь к высоким эксплуатационным характеристикам товаров, предлагают максимально низкие цены.

Нюансы этого бизнеса

Производство обуви – затратный и сложный в плане организации вид бизнеса. Кроме того, предприниматель должен разбираться в технологиях и видах продукции. В ином случае невозможно создать товар, способный конкурировать с огромным количеством отечественных и зарубежных брендов. Тем не менее, новые производители постоянно выходят на рынок. А значит, при наличии оригинальных идей и тщательно продуманной стратегии есть все шансы на успех.

Для этого следует определиться, какую обувь производить. Традиционно ее разделяют на женскую, мужскую и детскую для повседневной носки. Здесь наиболее высокая конкуренция, а лидирующие позиции занимают китайские поставщики недорогих товаров. Именно поэтому многие начинающие производители обуви из России сразу уходят в более узкие сегменты – изготовление обуви для военных, спортсменов, танцоров, представителей различных профессий, ортопедической и т. д.

При выборе ниши необходимо учитывать ряд факторов. Например, женская модельная и спортивная обувь имеют высокую себестоимость, а также требуют организации высокотехнологичного и дорогостоящего производства. В случае с изготовлением резиновых сапог и пляжных шлепанцев стартовые затраты будут не в пример ниже. С другой стороны, любые вложения могут оказаться оправданными, если правильно определена целевая аудитория, разработан дизайн и грамотно выполнены мероприятия по раскрутке бренда. К слову, наиболее успешными часто оказываются предприниматели, которым удалось создать оригинальное решение и продвинуть его по принципу вирусного контента.

Еще одна составляющая успеха – умение следовать модным тенденциям. Даже великолепного качества обувь не будет продаваться в объемах, на которые может претендовать новинка от раскрученной марки. При этом не стоит забывать о брендировании – изделия должны быть легко узнаваемыми среди «соседей» на прилавках.

Сырье

Качественную обувь можно получить только из качественного сырья. Соответственно, потребуется найти добросовестных поставщиков и подписать договор о сотрудничестве. Какое сырье потребуется, зависит от вида выпускаемой обуви. Для кожаных моделей необходима хорошая кожа. Производителей этого материала можно искать как в России, так и за рубежом. Выбор во многом определяется планируемыми объемами производства. Минимальный заказ у крупных поставщиков, как правило, составляет не менее одной тонны кожи. Но можно наладить контакты с мелкими фабриками и закупать 300-500 кг. С перечнем кожевенных производств РФ, их ценами и спецификой можно ознакомиться .

Также потребуются фурнитура, красители, жидкие полиуретаны, реактивы, кремы, масла и другие расходные материалы.

Не стоит забывать об упаковке. Обувь продается в коробках, завернутой в бумагу. Заказать такую тару можно на ближайшей фабрике соответствующей специализации. При этом главное – продумать оформление коробок – разное для разных моделей.

Производство кожанной обуви

Оборудование для производства

Сегодня на профильном рынке существует много производителей самого разнообразного обувного всех разновидностей, а его перечень – довольно внушительный. Помимо промышленного конвейера, применяются механизмы и устройства, выполняющие определенные операции.

Для раскройки используют специальные станки. Применяют гидравлические вырубные прессы, а также автоматические системы раскроя. Машины эти нуждаются в особых резаках (штампах), изготовление которых индивидуально под конкретную модель обуви. Но это оправдано только для производств с большим оборотом. Для мелких партий целесообразнее использование ручных ножек в комплекте со столами, плитами для раскроя, пробойниками и пр.

К основному кроильному оборудованию относятся:

• двоильные машины и станки;
• вырубочный пресс;
• станки выворотки кожи, спускания краев и прокатки задников;
• пресс для тиснения;
• гильотина для мелких частей кожи.

Последующие этапы производства потребуют оборудования различного функционального назначения. Это станки по формированию разных составных компонентов готовой обуви – подошвы, стельки, каблуки. Применяются:

• машины для расслаивания кожи;
• станки, выпускающие края кожи;
• прессы, дублирующие дополнительный материал подкладки для увеличения срока носки и повышения качества обуви;
• клеенамазочные машины облегчают работы по склейке тесьмы и подошв;
• станок, загибающий края материала и обрезающие излишки;
• оборудование для работы с разными видами тесьмы;
• оборудование для объемного формирования нашивки на носок (союзка);
• прессы, производящие тиснение и высечку верхнего слоя материала для выполнения декоративных элементов, рисунков, орнаментов;
• машины, скрепляющие обувные аксессуары.

Процесс пошивки происходит с применением промышленных обувных швейных машин, которые должны выполнять различные функции. Полноценный рабочий цикл потребует наличия пяти швейных машин:

• Плоские – для сборки не объемных заготовок;
• Колонковые – для сборки объемных заготовок;
• Для прошивки подкладки – машина типа «зигзаг»;
• Тяжелый класс машины – для прошивки декоративных швов, кантов;
• Ремонтные.

Обувное оборудование разделяют по его основному предназначению:

• увлажнение пяточной части для придания ей необходимой эластичности;
• вклейка задника в заготовку и затягивание – формирование всей пяточной части;
• затяжка носка на колодку;
• обработка подкладки;
• затяжка голенища;
• паровая отделка и обжиг ниток феном;
• увлажнение носка;
• сглаживание дефектов паром;
• охлаждение при помощи холодильной камеры;
• распыливание клея;
• проклейка заднего шва;
• околотка верхнего слоя материала;
• крепление стельки к колодке;
• прессование подошвы;
• прикрепление каблука.

Для завершающих производство процессов необходимо следующее оборудование:

• Полировальный аппарат с вращающимся валом и щетками (финишер);
• Приспособление для формирования голенища;
• Камера покраски и нанесения водостойких компонентов;
• Оборудование приклеивания подошвы.

Технология производства

Процесс изготовления обуви из кожи, замши и их заменителей достаточно сложен. Он предусматривает целый ряд операций:

1. Раскройка. На этом этапе из материала выкраиваются детали. Для изготовления одного ботинка или сапога их может потребоваться около 30 и более штук.
2. Изготовление стельки. В ряде случаев выгоднее работать с готовыми стельками от стороннего производителя. Если же принято решение наладить собственное производство, потребуется купить целый ряд агрегатов.
3. Разметка заготовок. На раскроенные детали наносятся метки, по которым на следующем этапе будут выполняться швы. Далее края обжигаются, окрашиваются и шлифуются.
4. Пошив. Детали сшиваются в определенной последовательности, затем в заготовки помещают вставки из термопласта, для чего пары шнуруют и помещают на ступню из металла, разогретую до 150° С, которая затем быстро охлаждается до -20° С.
5. Сборка изделий. Заготовки помещают на взъерошиватель, где они расправляются и очищаются от возможных загрязнений. Полуготовые изделия отправляют в специальную печь с температурой 60° С, а затем обрезают лишнее на краях. После подошву приклеивают либо пришивают к верху изделия.
6. Полировка и шнуровка. На завершающем этапе обувь полируют овечьей шерстью, смазанной воском и шнуруют вручную.

Технология производства обуви достаточно сложна и требует обширного парка оборудования. Определить его стоимость и состав в общем не представляется возможным, поскольку все зависит от вида и объемов изготавливаемых изделий. Получить общее представление о ценах и ассортименте можно на тематических сайтах, например, на Tiu.ru . Хорошей репутацией пользуются линии европейских производителей, таких как Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga.

Как делают обувь ручной работы мастера своего дела:

Производство войлочной обуви

В промышленных масштабах валенки и прочие войлочные изделия производят из полугрубой шерсти овец, которую закупают в овцеводческих хозяйствах. На территории РФ большая часть из них сконцентрирована в Волгоградской области. Также закупать шерсть можно в Казахстане, Узбекистане и т. д.

После доставки на производство сырье проверяют на качество, сортируют и помещают в баулы. На первом этапе шерсть проходит специальную обработку, после чего выдерживается 24 часа и переносится на длинноигольчатые чесальные машины. Разрыхляют полученные волокна на трепальных и чесальных станках. Далее полуфабрикат проходит химическую обработку и отправляется на уплотнение, в результате чего получается толстое и мягкое полотно, из которого в дальнейшем получают различные войлочные изделия.

Сами валенки можно изготавливать как вручную, так и промышленным способом. Полотно еще раз тестируют на качество и помещают в ваяльную машину, где под действием нагретой воды и механических факторов выполняется окончательная увалка. Для сокращения времени технологического цикла может использоваться серная кислота, однако вследствие ее опасности для здоровья персонала этот способ применяется достаточно редко.

После валенки еще раз валяются, обдаются паром и высушиваются при температуре порядка 100° С, обрезаются и подаются на очистку. Готовую войлочную обувь укладывают в пары, вкладывают стельки, упаковывают и отправляют на склад. При необходимости на этой же стадии изделия декорируют вышивкой, аппликациями или другим способом. Также существуют модели с прорезиненной подошвой, которая «наносится» способом вулканизации.

Для открытия небольшой мастерской по изготовлению валенок потребуется купить чесальный станок (порядка 150 тыс. руб.), паровой пресс (порядка 30 тыс. руб.), стиральный автомат (90-100 тыс. руб.), весовое оборудование (10-12 тыс. руб.). Для обслуживания цеха достаточно 2-3 человек.

Масштабное производство потребует более существенных вложений. Комплект оборудования производительностью 50-70 пар валенок за смену обойдется 800 тыс. – 1 млн. руб. Также могут потребоваться вышивальная машина и станок для вулканизации подошв.

Указанное выше оборудование дает возможность производить валенки разных цветов и моделей. Дополнительный доход можно получать, выпуская декоративные товары из войлока, обувь для рыбалки, туризма, сапожки на подошве и прочие товары. Например, это могут быть коврики для автомобилей или придверные, тапочки, сумки, стельки, жилеты, пояса для лечения.

Производство резиновой обуви

Эта отрасль имеет перспективы в РФ, поскольку для многих регионов характерны проливные дожди. Также такие изделия – неотъемлемая составляющая униформы представителей многих профессий. В качестве примера успешного бизнеса можно привести таких отечественных изготовителей как «Псков-Полимер», ПК «ХимПром», ООО «Дайлос», ООО «Томский завод резиновой обуви», ООО ПКФ «Дюна-Аст» и ООО «Сардоникс».

Работа по созданию резиновых сапог начинается с разработки моделей, для чего потребуется привлечь технолога и дизайнера. Современная обувь должна быть прочной, удобной и красивой. Существует три способа изготовления резиновой обуви – сборочный (путем склеивания), штамповка и формование. Отличаются они количеством деталей и способами их соединения. Наибольшее число элементов содержит клееная обувь наподобие галош (13-21 деталей). Два других метода дают возможность сократить количество элементов в 3-4 раза.

Процесс начинается с получения листовой резины. Для этого смесь каучука, наполнителя, вулканизирующих веществ, катализатора реакции, пигментов и регенерата помещают на каландры, где и образуется листовая резина для изготовления деталей верха обуви. Подошву выкраивают из специальной профилированной листовой резины. Также на каландрах промазывают и обкладывают резиновой смесью текстильные материалы. Однако для повышения рентабельности производства есть смысл вместо резины использовать ПВХ. Этот материал на 25-30% дешевле основы из резины, а по потребительским свойствам ни в чем не уступает ей.

Материалы, которые используются для изготовления внутренних и промежуточных деталей, представляют собой тряпичные смеси с добавлением невулканизированных обрезков прорезиненного текстиля. Для изготовления подкладки, задников, стелек, носков, декора используются различные хлопчатобумажные ткани.

Что касается производства резиновых сапог, ботинок и туфель, наиболее распространенным является метод формования, когда одновременно выполняются создание каркаса и вулканизация изделий. На первом этапе детали раскраивают. Затем из текстиля создается своеобразный «чулок», который надевают на колодку из металла и «укутывают» элементами из резины. Заготовку помещают в пресс-форму вулканизационного пресса, где каучук превращается в резину. Далее обувь отправляется на обрезку краев и выпрессовку, проходит контроль качества, упаковывается и отправляется на склад.

Метод формования:

Средняя стоимость производственной линии – около 2.5 млн. руб. Экономить не стоит, поскольку характеристики оборудования определяют качество конечного продукта.

Производство спортивной и специальной обуви

Производство спортивной обуви существенно отличается от изготовления иных ее видов, прежде всего, использованием сложных современных технологий, высокой стоимостью оборудования, сырья и фурнитуры.

Здесь используются технологии, призванные сделать обувь максимально комфортной, легкой и стильной, а также обеспечить ей специальные возможности. Основная сложность состоит в том, что действующие производители не спешат разглашать информацию о собственных разработках, поэтому значительную часть средств новому игроку рынка придется вложить в поиск собственных решений. И это дорого.

В качестве примера можно привести недавно появившуюся технологию 3-D печати, при помощи которой создаются кроссовки, идеально повторяющие линию стопы. На сегодняшний день серийное производство «печатных» кроссовок только внедряется компанией Adidas, однако есть предпосылки к тому, что через несколько лет решение выйдет в массы.

Еще один пример инновационных внедрений – технология Flyknit Nike. Обувь изготавливается способом сплошного плетения, без подкладки и текстильных вкладок. Это позволяет минимализировать количество швов, способных вызвать дискомфорт при интенсивных занятиях спортом.

Для создания решений, указанных выше, требуются существенные финансовые ресурсы. На начальном же этапе деятельности производителю кроссовок имеет смысл работать с традиционными материалами, а также подобрать несколько лекал, удовлетворяющих запросам выбранной целевой аудитории.

Классические кроссовки содержат три конструктивных элемента – верхнюю часть, промежуточную и основную подошвы.

Для пошива верха могут использоваться натуральная и экокожа, а также сеточные материалы из нейлоновых и полиэстеровых нитей, характерной особенностью которых является малый вес и превосходная дышащая способность. Отличие кожаных кроссовок из природных и синтетических материалов состоит в способности первых деформироваться в процессе эксплуатации. Вторые более прочные и лучше держат форму, но имеют более низкую воздухопропускную способность. Также существует ряд специальных тканей для изготовления верха кроссовок, разработанных под специфические потребности.

Промежуточная подошва необходима, чтобы обеспечить комфорт во время активных нагрузок, амортизацию и поддержку стопы. Именно поэтому от характеристик этого элемента зависит, насколько востребованной будет та или иная модель спортивной обуви. Для производства промежуточной подошвы чаще всего используют следующие материалы:

• Филон. Это легкий вспененный состав, получаемый из гранул EVA, с великолепными амортизационными свойствами и способностью принимать любую форму.
• Полиуретан. Некоторое время назад, благодаря прочности и твердости, материал был востребован в производстве кроссовок. Однако сейчас, с появлением новых решений, он используется все реже – прежде всего, из-за большого веса.
• Филайт. Состав получают путем добавления резины в филон. Это несколько утяжеляет обувь, однако взамен повышает ее эластичность.
• EVA. Легкий, гибкий и недорогой материал, который часто используется для производства бюджетных кроссовок. Со временем под действием веса владельца из пены вытесняется воздух, и подошва перестает выполнять свои функции.

В профессиональных моделях кроссовок используются более сложные по составу материалы, такие как Lumarlon, Nike Epic React и другие.

Для изготовления основной подошвы, главной функцией которой является обеспечение качественного сцепления с поверхностью, также существует множество вариантов. Самый бюджетный их них – дуралон. Его изготавливают из синтетической резины выдувным методом. Изделия не могут похвастаться долговечностью, однако имеют великолепную амортизирующую способность.

Еще один резиновый состав – BRS 1000. Для его изготовления в синтетическую резину вводят углерод. В результате получается прочный материал, идеальный для производства оснований беговых кроссовок. Подошвы из резиновой смеси DRC отличаются повышенной надежностью и отлично переносят практически любые нагрузки, что необходимо в таких спортивных дисциплинах, как, например, теннис и легкая атлетика.

В случае, когда нет возможности экспериментировать с различными материалами в пределах линейки, можно использовать универсальный материал – чистую резину. Ее получают путем смешивания нескольких видов резин искусственного и природного происхождения. Благодаря надежности и хорошему сцеплению с поверхностью и невысокой стоимости, это решение может использоваться практически в любых видах кроссовок.

Как видно, изготовление специальной обуви – один из наиболее сложных и затратных сегментов отрасли. Однако именно здесь можно рассчитывать на максимальную прибыль.

Регистрация предприятия

Масштаб производства обуви зависит от желания и возможностей предпринимателя. Это может быть небольшое ателье, среднее предприятие или крупная фабрика с ассортиментом в несколько сотен позиций. Соответственно, и документы потребуются разные. Для ателье достаточно статуса , в остальных случаях необходимо . Это позволит работать с крупными партиями продукции. С выбором системы налогообложения поможет определиться юрист.

При регистрации потребуется указать код ОКВЭД-2 15.20 «Производство обуви». Это даст возможность изготавливать все виды обуви и деталей к ней, кроме ортопедической, асбестовой, роликов и коньков для фигурного катания.

Пристальное внимание необходимо уделить регистрации названия компании и логотипа. Название должно быть легко запоминающимся и желательно не слишком длинным. При выборе названия нужно учитывать наличие ограничений. Во-первых, нужно убедиться, что аналогичное название уже не зарегистрировал другой предприниматель. Во-вторых, при использовании названий городов, стран и некоторых других субъектов РФ закон предписывает получать разрешения, что повлечет за собой расходы. Регистрировать название нужно на русском языке, а при желании – на английском и других языках. Если у предпринимателя нет опыта оформления подобных документов, желательно обратиться в специализированную фирму.

Все виды обуви подлежат санитарно-эпидемиологическому контролю. Производителю детской обуви придется получить обязательный сертификат соответствия качества. В случае с товарами для взрослых сертификация является добровольной, однако все равно необходимо оформить декларацию. Кроме того, изделия должны соответствовать государственным стандартам.

Сертификация продукции

Процедура сертификации обуви на территории стран таможенного союза (ТС) требуется не только при производстве, но и при торговле. Для взрослой мужской и женской обуви сертификация не является обязательной. Получение документов соответствия обязательно только для детской. Обязательно иметь необходимые документы, удостоверяющие, что продукт производства или реализации имеет безупречное качество.

Для взрослой это может быть ГОСТ либо технические условия (ТУ). Сегодня действует ГОСТ 26167-2005, для детской – ГОСТ 26165-2003.

Сертификация подразумевает проверку обуви на качество, характеристику изделия по наименованию, половозрастной принадлежности, видам, по используемым материалам сырья и комплектующих низа и верха обуви, по сезонности, по методам крепления деталей, отделку. Также она включает в себя характеристику и наличие утепляющей подкладки.