Профессия станочник
Несмотря на то, что профессия станочника относится к разряду малоизвестных занятий, её незаменимость для общества не вызывает сомнения. Основные обязанности включают в себя создание деталей из различных материалов для ремонта производственных станков и других механизмов. Разработка деталей предоставляется в форме специальных чертежей, а корректность создания проверяется оптическими приборами.
Развитие профессии приходится на рассвет индустриальной революции середины прошлого века, когда основным инструментом для работы являлось промышленное оборудование. На сегодняшний день профессия станочника все ещё удерживает свои позиции и с успехом применяется на производстве.…
Век технического прогресса значительно снизил популярность профессии станочника, отдав первенство компьютерным технологиям. Однако, несмотря на это, промышленная сфера по-прежнему нуждается в квалифицированных специалистах, способных создать индивидуальную деталь для различного оборудования. Используя токарные, фрезерные, сверлильные или шлифовальные станки, мастер в ручном режиме следит за соблюдением всех параметров изделия и гарантирует его высокое качество.
Профессия станочник требует обширных знаний в области точных наук, черчения, физики. Для осуществления верного выбора материала такой работник должен быть специалистом по материаловедению, а также разбираться в электротехнике и механике. Более того, самокоррекция и контроль ошибок должны базироваться на знаниях использования измерительных инструментов, а также правил наладки станков с последующей проверкой на точность. Финальным штрихом станут знания принципов калибрования профилей деталей, их заточки и обработки.
Минусы профессии станочника заключаются в непосредственной зависимости продуктивности от физических данных, а именно наличия физической силы, остроты слуха и зрения с обязательным точным линейным и объёмным глазомером. Важным условием также является сохранение хорошей зрительно-двигательной координации, которая, к сожалению, с возрастом имеет тенденцию ухудшаться.
Получить образование по профессии можно в соответствующих техникумах, колледжах и других институтах профессионального образования.
«В мастерстве ему нет равных», - в один голос отзываются в Надымском ремонтно-механическом участке ПТУ «Надымгазремонт» филиала «Югорский» АО «Газпром центрэнергогаз» об уровне квалификации станочника широкого профиля, бригадираучастка Юрия Густова. Его профессионализм одинаково высоко оценивают и руководители, и коллеги: для него нет невозможного в плане ремонта и изготовления узлов и деталей к газоперекачивающему оборудованию.
Северная «колыбель»
Юрий Густов - уроженец Севера, настоящий сын своей малой Родины. Как и его собственные родители, он родился в селе Большая Галка Бакчарского района Томской области, там и прошло все его детство.
Позже Север подарил Юрию и дело жизни. Профессию станочника широкого профиля он приобрел в радиомеханическом профессиональном лицее города Томска, а после службы в армии Юрий приехал в Надым: молодой человек тогда занимался промышленным альпинизмом и приехал туда на заработки. Город ему сразу понравился - «маленький и чистый, народ - дружелюбный» . По окончанию сезона работы Густов решил остаться в Надыме навсегда. Вскоре ему предложили работу в ПТУ «Надымгазремонт» токарем четвертого разряда, где он с тех пор и работает, ни разу не пожалев о своем выборе.
С января текущего года Юрий Алексеевич трудится бригадиром ремонтно-механического участка.
Место дислокации - «Надымгазремонт»
Производственный мир Севера оказался щедрым на новый опыт и новые впечатления. В самом начале своей «газовой» карьеры Юрий Алексеевич на протяжении двух лет проработал вахтовым методом в Западной Сибири на компрессорной станции «Приозерная», трудясь токарем и слесарем в одном лице. Несмотря на то, что местность была глухой и практически непроходимой, деятельность была разнообразной: производили регламентные работы на агрегатах воздушного охлаждения газа в минус 35 градусов, замену силового агрегата НК - 16 СТ при минус 40 ºС. «Молодым везде легко, - с улыбкой рассказывает Юрий Алексеевич. - Правда, физически иногда сильно уставали, да и семьям без мужей и отцов сложно, особенно зимой. Зато нас всегда щедро одаривала природа. Летом после смены, бывало, успеешь набрать грибов и жаришь их с картошкой, а зимой мы даже ловили в петлю зайцев буквально рядом с КС. У дикого зайца мясо вкусное, не чета домашнему кролику».
Наверное, в жизни так заведено: чем интереснее профессия, тем она сложнее и тем больше она требует от человека. Юрий Алексеевич считает свою профессию именно такой - одновременно трудной и интересной. Он в совершенстве изучил устройство узлов и деталей газоперекачивающих агрегатов и вспомогательного оборудования, отлично знает конструкцию и правила проверки на точность станочного оборудования РМУ - лоботокарных, токарно-карусельных, фрезерных станков различных типов и конструкций и еще целого ряда оборудования.
Отремонтированные на участке узлы устанавливаются на оборудование газовых промыслов, на газоперекачивающие агрегаты компрессорных станций магистральных газопроводов, которые осуществляют транспорт газа в российские регионы и в зарубежные страны.
Юрий Густов: «Обработка металла резанием - это особое дело. Человек, как скульптор, может из куска сплава изготовить что угодно - от простого болта до сложной фасонной детали. Именно поэтому мне так нравится моя профессия. Каждую деталь обрабатываю с удовольствием, иногда не замечаю, как смена проходит. При этом всегда нужна холодная голова -ошибиться нельзя даже на сотую часть миллиметра, иначе брак. Малейшая ошибка означает не только потерянный труд многих людей, но и простои оборудования заказчиков, которые эту деталь ждут на компрессорной станции».
«Северный» характер производства
На Севере люди особенные: чем больше их узнаешь, тем больше они раскрываются, и это вовсе не подразумевает «души нараспашку». Главные черты характера «северного» человека - стойкость, хладнокровность, чувство локтя.
Вот и коллектив Надымского участка ПТУ «Надымгазремонт» очень сплочен. За многие годы работы люди привыкли смотреть в будущее с оптимизмом, в рабочем процессе всегда присутствует взаимная поддержка и доверие.
Со стороны может показаться, что работа станочника хоть и важная для общего дела, но скучная и однообразная. Так ли это, есть ли место для творчества в работе? Юрий Алексеевич отвечает эти вопросы так: «да, работа важная и трудная, но скучной и однообразной ее назвать точно нельзя» . Напротив, в его понимании процесс ремонта зачастую связан с принятием неординарных решений. «Хотя технологии ремонта давно разработаны и действуют, очень много технических решений принимается непосредственно в процессе ремонта» , - убежден Густов. - Каждый узел, который ремонтируется, по сути, является индивидуальным по своему состоянию, видам дефектов и по подходу к его восстановлению».
Сотрудники участка строго соблюдают правила охраны труда, поскольку в процессе каждодневной деятельности участка применяются мощные станки с вращающимися механизмами.
Оценка хорошей работы
Труд Юрия Алексеевича высоко ценится руководством предприятия. Одним из подтверждений профессионального признания является представление Юрия Густова к награждению Благодарностью АО «Газпром центрэнергогаз» в честь Дня работников нефтяной и газовой промышленности.
На вопрос, какими принципами он руководствуется в своей повседневной работе, Юрий Алексеевич отвечает коротко: «Делай так, как хотел бы, чтобы сделали тебе, это основное. Остальное - мастерство, опыт, квалификация, ответственность, творческое отношение к труду - присуще всем хорошим производственникам. Таких людей у нас много». По его словам, в учебном заведении человек получаеттолько базовое теоретическое образование; практический же опыт приобретается им уже непосредственно на рабочем месте. Сегодня, чтобы стать высококвалифицированным специалистом, которого будут уважать, необходимо проработать как минимум пять-шесть лет. В дальнейшем такой специалист сможет уже самостоятельно принимать производственные решения и отвечать за свою работу, чтобы заказчик был удовлетворен ее качеством, чтобы не было никаких нареканий ни по качеству ремонта, ни по дальнейшей эксплуатации отремонтированногооборудования.
В «Надымгазремонте» так и заведено: молодые специалисты поначалу работают под руководством опытных наставников - бригадиров, высококвалифицированных рабочих. Юрий Алексеевич и сам совмещает самостоятельное самосовершенствование своей квалификации с поддержкой менее опытных работников, помогая им осваивать сложную технику, оборудование и технологию ремонта. «Хорошо подготовленный по своей специальности человек всегда ценится, и находить таких людей непросто . Почти за двенадцать лет моей работы в „Надымгазремонте“ на наш участок приходило множество молодых специалистов, но оставались работать из них считаные единицы. Со временем они стали настоящими профессионалами. Не бывает всего и сразу, нужно постепенно погружаться в работу с головой».
Поскольку работа занимает очень важное место в жизни Юрия Густова, свободного времени у него практически не бывает. Однако когда оно все же выдается, прогулка за грибами, равно как охота и рыбалка для него как для истинного сибиряка - самое большое удовольствие.
34.2
Для друзей!
Справка
Станочник - рабочий, изготавливающий на специальных станках детали для различных механизмов. Рабочим материалом для деталей может служить металл или дерево. Наибольшее распространение в нашей стране эта профессия получила в 1930-41 годах, в период индустриальной революции, когда было построено множество машиностроительных предприятий. В годы Великой Отечественной войны большинство заводов было перепрофилировано на выпуск продукции для фронта (патроны, снаряды, пушки, танки и т.д.), а работали станочниками в основном девушки и женщины.
Востребованность профессии
Очень востребована
В настоящее время, профессия Станочника считается очень востребованной на рынке труда. Многие фирмы и многие предприятия нуждаются в квалифицированных специалистах в этой области, потому как отрасль развивается быстро, а специалисты еще только получают образование.
Описание деятельности
Профессия станочника объединяет в себе деятельность токаря, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика, зуборезчика и многих других специалистов. Поэтому станочник может выполнять действия на соответствующих станках (токарном, фрезерном и т.д.) и применять в своей работе разнообразные режущие инструменты: сверла, фрезы, развертки, резцы и другие.
На современных предприятиях сегодня всё чаще применяются станки с программным управлением. Это значит, что станочник должен быть еще и оператором. Он должен разбираться в компьютерной технике и при необходимости суметь устранить неполадки.
Благодаря существованию профессии станочника возможно оперативно изготавливать детали различной сложности для многих видов промышленности.
Работа на различных станках требует строгого соблюдения правил безопасности. На рабочем месте станочники надевают униформу, специальные головные уборы и защитные очки.
Заработная плата
средняя по Москве: средняя по Санкт-Петербургу:
Уникальность профессии
Очень распространенная
По результатам анкетирования, профессия Станочника в настоящее время является очень распространенной, поскольку достаточно длительный период на специалистов в этой области был высокий спрос среди работодателей. Эта сфера нуждалась и продолжает нуждаться в специалистах.
Как пользователи оценивали этот критерий:Какое необходимо образование
Среднее профессиональное образование (колледж, техникум)
Для того чтобы работать по профессии Станочника , не обязательно иметь высшее профессиональное образование по соответствующей специальности. Для данной профессии достаточно иметь диплом о среднем профессиональном образовании, полученный в колледже или техникуме, или, к примеру, достаточно окончить специальные курсы.
Как пользователи оценивали этот критерий:Трудовые обязанности
Прежде чем приступить к изготовлению детали, станочник изучает ее чертеж, производит необходимые расчеты и выстраивает последовательность работ. В это же время он определяет, какие виды станков и инструменты понадобятся для изготовления детали. На подготовительном этапе работы станочнику иногда приходится использовать справочники.
Исходя из используемого материала, станочник настраивает станок. Изготовив деталь, работнику еще предстоит ее обработка: шлифовка и доводка наружных и внутренних поверхностей. После чего станочник проверяет размеры детали и качество обработки с помощью оптических приборов.
Вид труда
Преимущественно физический труд
Как показывают результаты анкетирования, профессия Станочника подразумевает преимущественно физический труд. Станочник должен иметь хорошую физическую подготовку, высокую силовую выносливость и крепкое здоровье.
Как пользователи оценивали этот критерий:Особенности карьерного роста
Без станочников не обходится ни одно предприятие, связанное с металлообработкой. Помимо заводов они могут работать в ремонтных мастерских.
Возможности карьерного роста
Минимальные карьерные возможности
По результатам анкетирования, Станочники имеют минимальные карьерные возможности. Это совсем не зависит от самого человека, просто профессия Станочника не имеет схемы карьерного роста.
Как пользователи оценивали этот критерий:Это профессия прошлого и будущего,без которой не существует практически не одна область деятельности человека. Станочник (металлообработка) .
История возникновения профессии X в. – мастера ремесленники изготовляли оружия, предметы домашнего обихода; XII в. – русские оружейники применяли сверлильные и токарные уст-ва с ручным приводом и вращательным движением инструмента; XIV- XVI вв. – пользовались токарными и сверлильными станками с вращательным движением от водяной мельницы; XVI в. – русский механик и изобретатель А. К. Нартов создал механический суппорт, который перемещался вдоль обрабатываемой детали.
КРАТКАЯ ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА: Изобретатель А.К. Нартов создал винторезный, зуборезный и пилонасекальнный станки; Солдат Я.Т. Батищев построил станки для одновременного сверления 24 ружейных стволов; Русский учёный Ломоносов построил лоботокарные, сферотокарные и шлифовальные станки; Русский механик И.П. Кулибин создал станки для изготовления зубчатых колёс часовых механизмов; С конца XX в. (70-80гг.) – возникла элитная рабочая профессия СТАНОЧНИК широкого профиля и оператор станков с ЧПУ.
Области применения профессии станочника Машиностроительные предприятия различного профиля; Судоверфи; Железнодорожные депо; Строительные организации; Медицинское приборостроения; Оборонная и космическая промышленность.
Достоинства профессии: Профессия СТАНОЧНИК широкого профиля, оператор станков с ЧПУ является одной из ведущих на каждом машиностроительном предприятии; Все машины и механизмы состоят из отдельных деталей, изготовленных из современных металлов и сплавов; На станках обрабатываются детали: - гребных валов атомоходов; - детали космических кораблей; - детали коробок передач автомобилей; - детали самых чувствительных медицинских приборов и другие ответственные детали….
Основные требования к профессии. Навыки работы на различных станках; Навыки настройки и выбора оптимального режима работы; Иметь навыки обслуживания и устранения неполадок; Контролировать качество обработки деталей; Соблюдать правила охраны труда и организации рабочего места.
Станочник должен уметь: Технически грамотно читать рабочие чертежи; Выполнять математические расчёты;
Станочник должен уметь: В совершенстве владеть навыками использования современных информационных компьютерных технологий для работы на станках с ЧПУ;
Фрезерный станок
Токарно –винторезный станок
Шлифовальный станок
Условия работы и организация рабочего места станочника. Современная зона обработки на станках оформляется с учётом обеспечения наименьших затрат физических сил и нервных усилий человека; Рабочее место станочника должно отвечать требованиям охраны труда.
Смежные профессии: На базе профессии «Станочник широкого профиля, оператор станков с ЧПУ» возможно освоение нескольких смежных профессий: Наладчик станков с ЧПУ и обрабатывающих центров; Контролёр ОТК; Слесарь – ремонтник промышленного оборудования; Заточник режущего инструмента;
Перспективы профессии: Знания и умения управлять сложными механическими и автоматизированными системами является хорошей основой для: дальнейшего повышения образовательного уровня вплоть до высшего; формирования управленческих; возможность карьерного роста; постоянная востребованность работы и высокая оплата труда.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Станочник широкого профиля
§ 98. Станочник широкого профиля 2-го разряда
Характеристика работ . Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12 - 14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.
Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.
2. Баллоны и фитинги - токарная обработка.
3. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней под ключ.
4. Валы длиной до 1500 мм - обдирка.
5. Вкладыши - сверление отверстий под смазку.
6. Воротки и клуппы - токарная обработка.
7. Втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском на шлифование.
8. Гайки нормальные - зенкование отверстий.
9. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.
10. Ключи торцовые наружные и внутренние - токарная обработка.
11. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.
12. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок.
13. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.
14. Петли - фрезерование шарниров.
15. Пробки, шпильки - токарная обработка.
16. Прокладки - фрезерование торцов и скосов.
17. Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов.
18. Скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование.
19. Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной канавки.
20. Угольники установочные - шлифование.
21. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лопаток.
22. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.
23. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.
§ 99. Станочник широкого профиля 3-го разряда
Характеристика работ . Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8 - 11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 - 10 квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.
2. Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.
3. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.
4. Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.
5. Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.
6. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.
7. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка.
8. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.
9. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.
10. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.
11. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.
12. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей.
13. Патроны сверлильные - токарная обработка.
14. Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура.
15. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.
16. Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней.
17. Рукоятки фигурные - токарная обработка.
18. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
19. Центры токарные - точение под шлифование.
20. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.
21. Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.
22. Шестерни - сверление и развертывание отверстий.
23. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.
§ 100. Станочник широкого профиля 4-го разряда
Характеристика работ . Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7 - 10 квалитетам, на сверлильных станках по 6 - 9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 - 8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка обслуживаемых станков.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента; виды абразивных инструментов; требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Бабки задние - окончательная расточка отверстий.
2. Балансиры рессорные - фрезерование.
3. Баллоны - токарная обработка.
4. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.
5. Валы паровых турбин - предварительная обработка.
6. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.
7. Венцы червячные многозаходные - фрезерование.
8. Винты ходовые - токарная обработка с нарезанном резьбы.
9. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.
10. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - токарная обработка с нарезанном спирали.
11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.
12. Корпуса передних бабок станков и редукторов - сверление, зенкование и развертывание отверстий.
13. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.
14. Муфты включения мощных дизелей - нарезание перекрещивающихся канавок.
15. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование.
16. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.
17. Призмы проверочные - шлифование.
18. Протяжки круглые - токарная обработка.
19. Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка.
20. Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий.
21. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.
§ 101. Станочник широкого профиля 5-го разряда
Характеристика работ . Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6 - 7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.
Примеры работ
1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.
2. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.
3. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.
4. Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка.
5. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование по профилю.
6. Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий.
7. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка.
8. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.
9. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов.
10. Патрубки паровых турбин - сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе.
11. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина хвоста".
12. Пресс-формы многоместные - шлифование.
13. Роторы цельнокованные паровых турбин - предварительная обработка.
14. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
15. Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру.
16. Станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развертывание отверстий.
17. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
18. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное зубьев.
19. Цилиндры компрессоров - токарная обработка.
20. Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.
21. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
22. Шатуны - токарная обработка.
23. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование по контуру по разметке.
24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.
§ 102. Станочник широкого профиля 6-го разряда
Характеристика работ . Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6 - 7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1 - 5 квалитетам. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основные принципы калибрования сложных профилей; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
2. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.
3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.
4. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом.
5. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам.
6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба.
7. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование по контуру.
8. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование.
9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.
10. Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное.
11. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные - шлифование профильное.
12. Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление.
13. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
15. Червяки многозаходные - шлифование.